喷漆常见问题之“干燥不良 、漆面软 ”

（1）涂装后产品技术条件规定的干燥规范自干或烘干，漆膜不固化，漆膜发湿。硬度低或表干里不干。

（2）原因

在底材上残存有蜡、硅油、油、水等。

喷涂用的压缩空气中含有油。

稀释剂选用不适当。

一 次涂得太厚（尤其是氧化固化型涂料）。

干燥场所（或烘干室内）换气不良、湿度高、温度低。

干燥剂失效，或表干干燥剂（如钴干料）量过多。

烘干室中装载的被烘干物过多，热容量不同的工件（厚薄不同）在同一烘干室中烘干。

烘干室的技术状态不良，烘干时间不足。

（3）*措施

把被涂物表面处理干净，除掉喷涂用压缩空气中的油和水分。

使用指l定的稀释剂。

对氧化固化型涂料不宜一次涂得太厚，龙江散热片喷漆，而应分几次涂。

加强干燥场所或烘干室内的换气。

不同热容量的工件应有不同的烘干规范；装载量应控制在一定范围内。

在干燥剂失效的场合应补加干燥剂。

确保烘干装备的技术状态良好。 易产生干燥不良弊病的涂洋有：调合漆、醇酸漆、油性漆。

喷漆后光泽度不良，光泽模糊原因

（1）面漆漆膜干燥后没有达到应有的光泽，或涂装后数小时，长至二、三星期内产生光泽下降的现象。外用涂料的漆膜经长时间使用，由于老化的结果光泽渐渐消失的自然现象不属于这一漆膜弊病。后者称为失光。

（2）原因

①涂装方面被涂物面对面漆吸收量大。

被涂面粗糙，如打磨不充分，打磨砂纸粗。

面漆膜薄。

过烘干如烘温度高而倒光，散热片喷漆厂家，或烘干换气不充分。

喷涂虚雾附着等。

硝基漆层未干透就抛光。

②涂料方面

颜料的选择、分散和混合比不确当。

树脂的相互混溶性差。溶剂的选择和混合比不合适。

由于分散不良，漆基对颜色料的湿润性差。

颜料的体积浓度过高等。

③涂装环境方面

在高温、多湿的环境或*冷的环境下涂装

（3）*措施

应细心打磨，并注意打磨方向，选用的砂纸牌号应适宜。

严格遵守指l定的干燥条件，烘干室换气要适当。

使用指l定的稀释剂。

金属喷涂的工具

火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷枪用于一般防蚀和*，散热片喷漆加工厂，其中用于喷涂锌和铝的，每小时可喷出200千克以上；用于其他功能性的，散热片喷漆加工，如覆层要求致密、附着力要求高的，多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2～3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。