喷涂

4.5.1喷涂顺序和路线宜先远后近、先上后下、先里后外。

4.5.2当墙体材料不同时，加工喷漆，应先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂吸水性强的墙面。

4.5.3空气压缩机的工作压力宜设定为0.5MPa--0.7MPa，并应根据砂浆流量、单次喷涂厚度及喷涂效果要求调节气流量，加工喷漆，喷嘴部位形成的喷射压力宜为0.3MPa--0.5MPa。

4.5.4喷涂时，应稳定保持喷枪与作业面间的距离和夹角，喷射距离和喷射角的大小宜按本规程附录B选用。

4.5.5喷枪移动轨迹应规则有序，不宜交叉重叠。

4.5.6一次喷涂厚度不宜超过10mm，表层砂浆宜超过标筋1mm左右。

4.5.7室外墙面的喷涂，应自上而下进行。如无分格条，每片喷涂宽度宜为1.5m--2.0m，高度宜为1.2m--1.8m；如设计有分格条，加工喷漆，则应根据分格条分块喷涂，每块内的喷涂应一次连续完成。

4.5.8当喷涂结束或喷涂过程中需要停顿时，应先停泵，狮山喷漆，后关闭气管。当喷涂作业需要从一个区间向另一个区间转移时，应在关闭气管之后进行。

4.5.9喷涂过程中应加强对成品的保护，对各部位喷溅粘附的砂浆应及时清除干净。

机械喷涂抹灰

采用泵送方法将砂浆拌合物沿管道输送至喷枪出口端，再利用压缩空气将砂浆喷涂至作业面上的抹灰工艺。

2.1.2机械喷涂工艺周期

从原材料投料完毕时起，直到砂浆从喷枪喷射出来为止的时间间隔，一般包括搅拌、运输、过滤、泵送、喷射等环节。

2.1.3管道组件

由气管、输浆管及相应的管接头构建的组成。

2.1.4喷射距离

喷嘴出口与作业面之间的距离。

2.1.5喷射角

喷嘴中心线与作业面之间的夹角。

2.1.6出机温度

砂浆搅拌完成并从搅拌机中全部卸出时的砂浆拌合物平均温度。

2.1.7预拌砂浆

****生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。

2.1.8湿拌砂浆

水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用完毕的拌合物。

2.1.9干混砂浆

水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在****生产厂经计量、混合而成的混合物，它需要在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用。

2.1.10现场拌制砂浆

在施工现场对各种原材料进行配料、计量和搅拌而生产的可直接使用的砂浆拌合物。

如何控制好这些*因素并减少对工人的健康危害呢？

? 消除或替代

这无疑是*好的方式，也是我们考虑****的首要方向，如何消除呢，例如

油漆的技术革新

选用低危害的油漆或稀释剂，水性油漆相比与传统的油漆，其危害就会轻微许多，但这也取决于工件的使用工况等。

? 工程控制或隔离

主要是通过一些强制通风与送风的方式，降低作业场所工人的接触浓度。另外，采用主动送风的*罩也可到达与*气体的隔绝。