低合金高强钢在焊接过程中冷裂纹形成的基本条件有3个：

1.焊接接头形成淬硬*；2.扩散氢的存在和浓集；3.存在着较大的焊接拉伸应力。

冷裂纹的*措施主要有几方面：

一是选择合理的焊接规范和线能，改善焊缝及热影响区*状态，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出；

二是采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。

三是焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃～350℃保温lh；酸性焊条l00℃～l50℃保温lh；焊剂200℃～250°保温2h)，认真清理坡口和焊丝，汰除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。

四是焊后及时进行热处理。一种是进行退火处理，以消除内应力，使淬火*回火，改善其韧性；二是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。除此之外，选材上提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物，

低合金高强钢的供货状态一般是正火或退火，焊接性能主要取决于钢的强度:钢的强度级别越高，其焊缝及热影响区的淬硬倾向就越大，其焊接性能就越不好。以Q345钢(16Mn)为界，强度高于它时，一般焊接时都要考虑预热措施，而且是强度越高，预热温度也越高。

常见的低合金高强度结构钢，其含碳当量都在千分之二以下--这是冶金部门的合格标准。对于建筑企业，含碳量不要超千分之二是因为超了可焊性就无法保证。

至于力学性能，冶金部门的合格标准里，有其它指标来控制

与碳素结构钢相比,低合金高强度结构钢性能上和用途上有什么特点?

碳素结构钢:为了提高碳素钢的屈服强度就要不断提高碳素钢的含碳量，但随之而至的是钢材的可焊接性、塑性、耐疲劳、耐低温的指标随之恶化。故使高强度碳素钢的应用受到限制。

低合金高强度结构钢:具有优异的力学指标。同时克服了高碳素钢性能上的一应缺陷。可以很好的用焊接工艺工作在疲劳、低温等不利环境中。