模具零件常用材质可分为4种.

1.模板类零件.包含上下固定板,公母模板,上下顶出板,剥料板等,没有特殊的要求,选择材质为S55C,有要求的情况下,选择材质为P20或其他.

2.无运动板类.此类零件为一些在模具开模合模过程中没有运动没有特殊要求的零件.比如运输班,*环,选择材质为S55C.

3.有运动类.这类零件一般在模具开模合模过程中有相对运动,在模具投入生产后对零件的磨损有较大的影响,选择较硬的材质.

4.特殊类零件.一般有公模仁,母模仁等.

SKD61 是一种日本牌号的热作模具钢，对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是应用*广的热作模具钢，SKD61对应美*准是H13，韩国是STD61

SKD61模具钢是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到*细、晶粒适中的马氏体*,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。

1、高温强度和韧性好，*性较佳，易切削；SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小

SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面，应用*为广泛，此钢含有钨成分之耐高温合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。

热作模具钢一般分为锤锻模具、热挤压模具、压铸模具.

热作模具的工作环境就是和热态金属相接触,会面临以下俩大问题.

一，热作模具型腔表层金属会产生热疲劳，也就是龟裂。

热作模具钢的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，

二，热作模具钢模腔表层金属受热。

假设压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上,那么,这样高的使用温度就会使模腔表面硬度和强度明显降低，在使用中容易发生打垛。为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变*力高，包括高温硬度和高温强度 . 高的热塑变*力，实际上反映了钢的高回火稳定性。