钣金加工方法

1.下料方法 下料是将厚材料按需要切成坏料，钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割（LASER） 1.1 剪切 主要是用剪床剪裁直线边缘的板料，要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲. 1.2冲切下料 主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料. 1.3激光切割 利用激光切割设备对板材进行连续切割，冲压加工工厂，它的特点是*、*高. .

2手工成形 随着生产的不断发展的技术进步，绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下，冲压加工 定制，或一些形状比较复杂的零件，宿迁冲压加工，仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的

1.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或*套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并 应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

2.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

3.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和*。保证密封件装入时不被擦伤。

4.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机 械损伤等）。

5.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。