无心磨床主要的一些小特点，如下:

都属于外圆磨床

1、普通外圆磨床，以中心孔*，可磨台阶轴，效率相比无心磨床偏低。

2、无心磨床，不以中心孔*，不能磨台阶轴，*，同时省下打中心孔工序。

无心磨床也称自定心磨床，由一个砂轮，导论及托板与工件三点接触就可以自动定心。采用什么材料你可以看哈机械加工手册哈，刚玉适合磨碳钢。

MT1040A、M1080B、M1020A、MT1020、M10100A

有的带A，有的是B，有些又没字母。

无心磨床字母代表，M就是磨床的意思，A B C是他们每次改进的型号，A 表示改进一次，没后面没有字母表示新产品正在试用中。

12为可装砂轮外径12英寸 1英寸=25.4MM 外径为305MM 在无心磨床中生产厂家都叫它为12型无心磨床，同理还有18型 20型 无心磨床，为****常用的，有的还后面加上NC 半自动 CNC 数控 s为伺服马达的意思 有的字母代表运行方式，有的字每代表内部结构 还有的代表它的特点 有的代表它的加工范围，还有品牌

FX-18CNC-7Axis 这个是18型数控7轴连动无心磨床

电扇，果汁机，咖啡机，M1050A无心磨床公司，跑步机，自行车，五金模具 导柱 导套 顶针 钨钢模具

磁带配件 打印机配件电容器 有线光缆设备 汽车天线 汽车座椅靠背轴金属包装制品

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以上这些都可以用无心磨床来磨削.

结合现代的科学技术，我们对无心磨床的技术有了更加进一步的****和调整，现在我们总结了几条方案供参考。

1、将原来的摩擦轨道改成了直线滚珠运转轨道。可有有效的减少了摩擦系数，是的使用寿命有所****，更好的起到了节能****。

2、将原来的修整过的砂轮在进刀的方式改成了数字方式进行控制。改成了模拟式修整量作为数字修整量，可有效的节约砂轮，降低了材料损耗。

3、将无心磨床的魔头部件改成了重力平衡式，可以达到降低电机****轻的负荷工作，大大的减少了电能损耗，工件的芯厚度尺寸也更加****，丝杠副达能够达到****长的使用寿命。

4、在无心磨床上加装伺服电机，将原来的液压缸控制增量的方式转换成数字控制的方式。能够*的解决了原来的液压控制不稳定的因素，改装成模拟式控制作为数字控制，友善的解决了液压油泄漏的问题。

5、使用伺服电机看该男子的磨头进给量，能够将原来的液压油缸控制的方式改成无心磨床数控控制的进给方式。在进行加工的工具芯厚度的尺寸比较稳定，M1050A无心磨床供应商，不会受到温度变化的波动，可以轻松的实现多次磨削，生产大规模的工具。

6、可以利用“无心磨床控磨或铣沟槽机床主轴传动部件”的专利技术，使用伺服电机控制工件的分度和进给，能够将原来的液压马达涡轮蜗杆分度的方式改为数字控制的方式，不需要配置好工具沟槽相互匹

　　无心磨床在使用前需要调整。调整过程中应首先根据工件的技术要求，选择合适特性的砂轮、导轮，并平衡砂轮。无心磨床的具体调整步骤如下：

　　选择磨削轮和导轮。

　　磨削轮和导轮的选择主要是指砂轮的尺寸与特性。磨削轮和导轮的直径大小主要是由机床型号来决定的，例如M1080型无心磨床，磨削轮直径为500mm，导轮直径为300mm。磨削轮和导轮的宽度，用贯穿法时，也由机床决定，在无心磨床M1080上，磨削轮的宽度为150mm，导轮的宽度为150mm。用切入法磨削时，磨削轮和导轮的宽度一般应比工件待磨削表面的长度大5～10mm。如果工件是阶梯形，导轮的宽度应按工件上****长的一段外圆长度来选取。也就是说，在工作中只要导轮与工件****长的一段外圆表面接触就够了。如果磨球面，导轮的宽度可取得窄一些，但不能小于25mm。磨削轮的特性主要根据加工材料和加工要求来选择，其选择原则和选择一般砂轮相同。磨削轮一般采用陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮，导轮则常用橡胶结合剂制成的刚玉砂轮，但磨削韧性金属（如铸铁或有色金属）工件时，磨削轮则选用黑色碳化硅砂轮。磨削轮粒度一般是选用60～80号，导轮粒度一般选用80号，硬度为K～L。

　　修整砂轮和导轮。

　　粗磨时，砂轮修整的走刀速度要快，以获得锋利的切削刃；精磨时，砂轮修整的走刀速度应当慢，以得到砂轮的等高性和微刃性。导轮必须在高速下修整。两轮修整时要有足够的冷却液。

　　选择工件托板。

　　根据计算结果，选择合适的托板，并调整工件的中心高度。当调整前后导板时，取一根和工件直径相同的试棒，放在磨削区域内，缓慢地摇动进给手轮，使试棒在砂轮和导轮的夹持下，能用手轻轻地转动或移动，然后根据导板调整的要求，安装和调整好导板。

　　试磨工件。

　　首先起动砂轮，再调整导轮速度，待砂轮和导轮正常运转后，开放少许冷却液，把工件放在托板上，推动工件进入磨削区域少许，泰州M1050A无心磨床，渐渐地进给手轮，直到工件开始旋转并产生轻微的火花为止。

　　观察火花。

　　仔细观察磨削区火花分布的情况。如在整个磨削区域里都有火花，而且集中于磨削区前2/3处，往后逐渐减少直到消失，同时工件运动平稳，说明所选的各参数是合理的，否则要重新调整。

　　投入生产。

　　当确认被磨工件完全达到技术要求之后，才可以正式投入生产。