鑫生模具设计要考虑的结构要素有：　　①分型面，模具技术，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。　　②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，模具技术，尽可能追求更简便、更*、更经济的设计方案。　　③模具精度，即避卡、精*、导柱、*销等。*系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的*方式，*精度控制主要依靠加工，内模*主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的*方式。

　它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，模具技术，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。

注塑模具的组成部分

1.导向部份：注塑模具的结构中，需要导向装置的有动定模的导向、抽芯滑块、斜导柱的导向、脱料板的导向、斜滑块的导向等。

2.型腔部份：标准化型腔的布局设计模板包含各种布局配置。每个配置的布局设计有其自己所有的几何参数的布局设计参数表。在这种标准化模板实在模具装配设计的布局设计阶段预先确定的。这样可以确保可将所需配置快速载入模具装配中，而无需重新设计布局。

3.*部份：注塑模具的*机构较多，为了使动、定模合模准确，****动、定模相互间位置产生错位，路北区模具，*部份就是动、定模要有****发生错位的结构。

4.推出部份：在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。

5.冷却部份：调节模具工艺温度，由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。

6.流道注胶部份：模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。