需要设置LNG泵，对LNG泵要求高

由于低温常压储罐储存的液体不带压力，为满足LNG泵的净正吸入压头，储罐的基础（高架式基础）要****。而且为****发生气蚀，LNG泵的进液管要考虑采用真空保冷管。

④施工周期长，低温储罐，检修较为困难

常压罐的内外罐均在现场安装制造，生产周期较长。如果储罐发生故障，需要全部停产检修。

⑤低温常压储罐更需要考虑分层和沸腾问题

本站使用的LNG是采用新疆广汇等几个液化工厂的气源，由于气体组分不同，需要考虑分层和沸腾问题，一旦发生此问题，与子母罐相比，问题要严重得多。

内筒体加工制作

1．不锈钢棒采购必须是304(0Cr18Ni9)，不能采购铬镍量不足的棒材。2．加工表面不能有夹层和重皮等缺陷。三、内筒体封头

1．不锈钢板进厂按要求进行复验。2．工艺提供外协内筒体封头加工图纸。3．封头下料尺寸按旋压封头厂要求。

4．封头板划线、下料、等离子切割、坡口加工（钝边4mm，30度坡口）、组对背面手工焊点固（焊条奥107）。

5．埋弧焊焊接，上海低温储罐夹层抽真空，焊丝H0C*Ni10，焊剂260。背面纵向焊剂垫保护，上海低温储罐抽真空设备，背面碳弧气刨清根并用角磨砂轮

打磨出金属光泽，背面再用埋弧焊焊接。6．按照图纸要求旋压封头，低温储罐，并按要求加工坡口。

7．封头旋压后对焊缝进行100%射线探伤，II级合格。8．右封头划线、按管开孔（等离子切割），开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm，用砂轮片和磨头

打磨坡口，组对过渡接管，ya弧焊点固，两面焊接并全焊透，焊丝H0C*Ni10。焊后对焊缝100%着色检验。

9．左封头为内筒体****终合拢焊缝。左封头与衬板组对，ya弧焊点固焊，衬板与封头侧ya弧焊断续焊，焊100断80，衬板与封头坡口处用ya弧焊自熔封焊。

10.左右封头表面脱脂处理后待组对。

低温罐及罐基础形式

在进行低温罐设计时，由于罐内低温介质的传导作用，使得地基土****易产生冻涨并使土体隆起，进而造成基础*，因此为消除这一不利因素，除了在罐底板与基础底板表面之间设置保温措施外，还必须对罐基础采取防冻措施，通常的做法有两种，一是在基础底板内采用电或其他加热系统，即做成带有循环加热系统的筏板式基础，另一种是采用将基础底板架空，通过架空形成的空气层将基础底板与地基土分隔开。