打桩用大口径厚壁直缝钢管切割设备有等离子体切桩机、手把式氧切桩机、半自动氧切桩机、悬吊式全回转氧自动切割机等，以前两种使用较普遍，工作时可吊挂送入钢管桩内的任意深度，靠风动顶针装置固定在钢管桩内壁，割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。

大口径厚壁直缝钢管的质量对整条管线的最终安全运营起决定作用。川气东送工程采用了完全国产化的直缝埋弧焊管，钢级高，直径大，管壁厚，这种厚壁直缝钢管在国内从未进行过生产。因此，为确保钢管的整体质量，需要从以下三方面采取措施。

钢管订货技术条件是钢管生产、检验和验收的依据，合理的技术要求对保证钢管与管线的安全性、可靠性、经济性以及可行性的协调一致非常重要。

大口径厚壁直缝钢管主要生产流程说明：

　　 1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

　　 2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

　　 3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

　　 4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

　　 5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

　　 6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

　　 7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

　　 8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

　　 9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；