由于 EPDM橡胶的非****性性质和高度饱和的分 子链 结 构材 料 特 点 ，硫化 后 的 密封 条 表 面表 现为化 学 反 应 的惰 性 。要 获 得 理 想 的植 绒 、喷涂 材料 与 EPDM 胶 料 问 的粘 接 强度 ，挤出造粒生产线，需 要 对密封条的表面进行处理。表面处理的工艺一般有 ：1)机械处理法 ；2)化学处理法；3)电化学处 理法 。

　　机械处理法常常采用金属或硬质塑料毛刷对 需要植 绒 的表 面进 行打磨 。这种 方法 由于对密封条的表面进行了*，所 以，挤出造粒生产线哪家好，不能用于对需要 喷涂 的表面进 行 处理 。

　　化学处 理法可 以采用 底涂工艺 ，在 EPDM和植绒胶粘剂 、喷涂材料之间形成结合强度，但这种方法较少在挤出过程中在线应用。

　　电化学处理 法是近年来新 开发的处理方法 ，常见的长尾焰 电晕处理 (Corona)和开放 空气等离子处理 (Pla*a)。这两种处理方法都可以应用 于凹槽拐 角部位 和细小 唇边表 面的活化 。

　　1、单体橡胶挤出模具设计注意事项

　　对于任何挤出模具而言，其设计要点是确保挤出制品断面尺寸和形状复合设计要求。所以单体橡胶挤出模具在设计时需要考虑以下六个方面的影响因素：

　　（1）任何胶料从挤出模具挤出时都会发生不同的膨胀，挤出造粒生产线生产，当胶料的硬度由小到大时，其挤出断面的膨胀率由大到小；

　　（2）当挤出机温度由低变高时，挤出造粒生产线青岛，其挤出的断面膨胀率由小变大；

　　（3）当挤出转速由低变高时，其挤出制品断面只存由小变大；

　　（4）不同种类橡胶或不同含胶率的混炼胶，其挤出制品断面的膨胀率不同；

　　（5）任何挤出制品断面中各个部分的膨胀率都是不想通过的，异性断面更是如此；

　　（6）挤出模具的设计形态不同会对挤出制品的断面和尺寸产生不同的影响。