挤出机焦烧与塑化不良的原因及解决方法。

喜欢这篇文章，就请转发到朋友圈吧！焦烧1焦烧的现象(1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，橡胶挤出机，造成塑料超高温而焦烧。

(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。

(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

(4)合胶缝处有连续气孔。2产生焦烧的原因(1)温度控制超高造成塑料焦烧。

(2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

(3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，橡胶挤出机哪家好，使塑料老化变质而焦烧。

(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。

(5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。

(6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

(7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。3排除焦烧的方法(1)经常的检查加温系统是否正常。

(2)定期地清洗螺杆或机头，橡胶挤出机价格，要*清洗干净。

(3)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

(4)换模或换色要及时、干净，橡胶挤出机制造，****杂色或存胶焦烧。

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧，****进胶。

(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

5、销钉型橡胶挤出机

在对挤出技术的不断探索中， 20世纪 6 0年代后期和90年代初开始了销钉技术的研究， 将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆螺纹槽中，将流动的胶料进行剪切和搅拌。

胶料变成熔体以低剪切速率在螺杆螺纹中流动， 逐渐形成连续的粘流体，这样便*了胶料在挤出过程中的层流和结块现象，打*了胶块， 达到了胶料塑化好、 胶温低和节能的效果，简化了生产工艺。

6、复合型橡胶挤出机

在橡胶工业生产中，复合挤出机主要用于轮胎复合胎面的挤出 ， 汽车密封胶条 、彩色力车胎胎面，胶管复合及胶塑复合挤出，以及胶板多层共挤等。复合挤出生产工艺在橡胶工业生产中属于****技术，

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