四、主电机发出异常声音

1、产生原因：

（1）主电机轴承损坏。

（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

2、处理方法：

（1）更换主电机轴承。

（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

五、主电机轴承温升过高

1、产生原因：

（1）轴承润滑不良。

（2）轴承磨损严重。

2、产生原因：

检查并加润滑剂。检查电机轴承，橡胶挤出机价格，必要时更换。

六、机头出料不畅或堵塞

1、产生原因：

（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。

（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

（3）可能有不容易熔化的*。

2、处理方法：

（1）检查加热器，必要时更换。

（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，****温度设定值。

（3）清理检查挤压系统及机头。

喜欢这篇文章，就请转发到朋友圈吧！焦烧1焦烧的现象(1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，橡胶挤出机青岛厂家，造成塑料超高温而焦烧。

(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。

(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

(4)合胶缝处有连续气孔。2产生焦烧的原因(1)温度控制超高造成塑料焦烧。

(2)螺杆长期使用而没有清洗，橡胶挤出机，焦烧物积存，随塑料挤出。

(3)加温时间太长，橡胶挤出机厂家，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。

(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。

(5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。

(6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

(7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。3排除焦烧的方法(1)经常的检查加温系统是否正常。

(2)定期地清洗螺杆或机头，要*清洗干净。

(3)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

(4)换模或换色要及时、干净，****杂色或存胶焦烧。

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧，****进胶。

(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。