振动时效

降低焊接应应力30%以上，这****于****或减少焊接构件使用中发生裂纹，延长使用寿命，稳定构件的尺寸精度。 　3、降低变形30%以上，如果采用“予钢度法”和"予应力法"则变形可降低60%以上，达到设计要求。 　4、由于晶粒细化和残余应力的降低，****了焊缝断裂韧性20%以上，****大的****焊缝的*开裂能力。 　5、****疲劳****限15%以上，****焊缝疲劳寿命70%以上。这是各种效果的综合值，****使用寿命这也是各种附加工艺所追求的Z终目标。 　6、减少沙s眼、跳焊等，振动时效厂家，使焊缝纹理细密，减少根部的应力集中，显著****焊接质量。 　7、可免除焊接预热过程或降低预热温度。 　8、可排除焊后的热时效或振动时效处理。 　9、显著的防治或减少焊接裂纹，这是振动焊接技术Z突出的特点。 　根据上述，可以说振动焊接技术在所有技术的焊接过程中均可应用，特别是对于焊接中易出现裂纹和变形的构件应Z先选用振动焊接技术。

从宏观的角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并****材料的*变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的*变形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。

从微观方面分析，振动时效机，振动时效设备可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。

从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，承德振动时效，如果施加的这个能量值与微观*本身原有的能量值之和，振动时效价格，足以克服微观*周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化残余应力的目的。