振动时效设备的实质形式应力

振动时效设备的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，长沙振动时效，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服****限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定

振动时效工艺是通过*的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，振动时效消除应力设备，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，****终****工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

振动时效设备系统特点

节约能源，降低成本。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能****小。实践证明，功率与0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。故粗略计算其能源消耗仅为热时效的3~5%，成本仅为热时效的8~10%。

机械性能显著****。经过振动处理的工件其残余应力可以被消除30%~55%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以****工件使用强度和疲劳寿命，振动时效设备，降低应力腐蚀。可以****或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的产生。可以****工件*变形的能力，振动时效仪，稳定工件的精度，****工件的精度，****机械性能。

符合环保要求。整个时效过程避免了热时效的烟气粉尘废渣等污染源。

其它。振动时效操作简便，易于实现机械化自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。