关于振动焊接技术

振动焊接技术是在振动时效技术的基础上发展起来的，但振动焊接技术的作用明显优於振动时效技术。振动时效技术是在构件焊好后使用的处理技术，只能对焊接残余应力起到降低和均化作用。而振动焊接技术从焊接开始就起到细化晶粒的作用，接着在热状态下通过热塑性变形来调整应变来降低残余应力。因此，可以说振动焊接从一开始就起到了****焊接裂纹和减少变形的作用。****焊接质量是优於振动时效技术的突出优点。做为振动焊接技术，它并不要求构件必须达到共振状态，只要达到某一频率范围内且具有一定的振幅就可以，因此振动焊接技术可以在任何构件上使用。特别是在大型结构件焊接*时，杭州振动时效消除设备，振动焊接技术就可以完全实现，焊后不在使用热时效处理。 　在这里说明的是“振动焊接技术”包括两个方面，即“焊接技术”与“振动焊接技术”两个内容。“焊接技术”就是正常的焊接技术，而“振动焊接技术”就是在焊接过程中根据不同的工件施加一种不同参数的机械振动。

振动焊接技术特点

振动焊接技术的特点决定了该项技术的适用性，各种实验证明了该项技术有如下特点： 　1、焊接结晶过程可使晶粒细化，因此使焊缝材料力学性能显著****，材料的屈服****限σs、强度****限σь 　均可****10%～30%，这****于****焊接热裂纹和冷裂纹的发生。

振动时效设备手工工作模式及操作方法步骤为：

1、打开总电源开关：此时所有的数码管显示。

2、按“复位”键：此时操作面板长的发光二****管闪亮。

3、按“手动”键：此时手动指示按键上方的发光二****管灯亮。

4、按“启动”键：按启动键前，应先检查手调电位器是否处于起始位置上，必需处于起始位置，否则不可以启动电机。如果不在起始位置而启动电机可能造成损坏电机。

5、电机启动后，主控制系统前面板的各数码管分别显示“电机转速”、“振幅G”

6、旋动手调电位器匀速地使电机转速逐渐升高。当发现前面板上的G值突然增高或听到较大的嗡嗡声时表明已进入构件的共振区。此时需要慢调电位器观察G值的变化情况。当随着转速的上升G值升高到某一数值后降了下来，而且随着转速的升高，G值越来越小，此时应停止旋动电位器，并将电位器选回到已看到的G值高处。记住当前电机转速值（取整数），供应振动时效消除设备，也就是此被振工件的共振峰值。如果G值过小，可以停机*电机的偏心档位，一般G值在“3、0G”至“15G”之间为适宜。

7、找到共振峰值同时，要观察在此峰值下的电机电流，一般电机工作电流在6.0A以下使用为宜。工作电流过大会使电源线发热影响使用。

8、使用手动工作模式是为自动处理构件寻找合理的参数。因此根据振动时效工艺要求尽可能在低频大档位高振幅下振动处理工件。

9、手动工作时间的确定：

当电机转动使构件处于较好的振动状态时停止转动。此时按“时效时间”键，指示灯亮，面板上时间T表显示“25”，可按“▲”或“q”键，调整出需要的时间，振动时效消除设备批发商，一般20—45分钟。再按“锁定”键，锁定指示灯亮后时间得到确认，计时器开始计时，当记到预知的时间后自动停机，并打印时间和振幅曲线。

10、应用此手动工作模式可方便快捷地批量处理工件，节约大量的工作时间。

（2）自动工作模式及操作方法：