POM聚甲醛注塑成型故障得成因及对策

空洞及烧焦的成因及对策：

1.模具排气不良型腔中的残留空气被熔料包裹，安庆POM，受到绝热压缩，宝理POM，形成空洞，周围的树脂被烧焦。应通过改变浇口位置和增加模具排气来解决。2.模具偏芯或偏厚。应进行修整。3.注射速度太快。应适当减慢。

熔接痕的成因及对策：1.熔料温度太低。应适当****喷嘴和料筒温度。2.注射速度太慢。应适当加快。浇口截面尺寸太小。应适当放大。4.模具温度太低。应适当****。

POM聚甲醛注塑成型故障得成因及对策

真空孔的成因及对策1.成型温度太高。应适当降低。2.浇口位置设置不当。对于壁厚部位，应重新配置浇口。3.注射压力偏低。应适当****。4.保压不足。应适当延长注射保压时间。5.注射速度太慢或太快。应根据具体情况适当调整。6.模具温度太高。应适当降低。7.射料杆前进时间太短。应适当延长。8.浇注系统设计不合理。应适当放大浇口和流道截面积

POM技术数据 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位

基本性能 熔融指数 220℃/10kg --- 7.5 cm3/10min

吸水率 --- --- 0.8 %

吸湿率 --- --- 0.2 %

密度 --- --- 1400 Kg/cm3

物理性能 模缩率 水平方向 --- 2.09 %

机械性能 拉伸模量 --- --- 2700 MPa

拉伸屈服强度 --- --- 65 MPa

屈服伸长率 --- --- 9.4 %

断裂伸长率 --- --- 27 %

拉伸模量 1h --- 1800 MPa