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近期，河南新飞制冷器具有限公司、河南新飞电器有限公司、河南新飞家电有限公司联合发布的重整说明，说明中称，“迫于资金链压力，公司目前惟有停止生产活动”。

重整说明中称，截止2017年10月31日，以上三家公司面临市场竞争和下滑，在过去几年出现持续亏损。所以，虽然外方股东给以大量的资金和支持，还是无法*挽回公司面临市场的挑战。迫于资金链压力，公司目前惟有停止生产活动。以上三家公司已于2017年10月30日向河南新乡中级人*1院递交重整申请，在人*1院监督下，依法进行重整。

新飞电器曾经作为我国冰箱行业昔日的“四朵****”之一，新飞当年也曾在市场上显赫一时。但今非昔比！有人说，中国现阶段****难的两大行业，一市加工制造业，其二是实体零售业。成本****1高，利润****1低，工作时间****长，发展空间****1低。

前段时间，尼康在无锡的工厂宣布关闭，如今新飞宣布重整，传统制造业危机重重！新华日报叶雷写过一篇文章，称：当年中国的制造业和日本颇为相似，经济的强大，与制造业大国的国际地位紧密相关。正处于“世界工厂”漩涡中的中国，毫无疑问应从日本制造业遭遇的“麻烦”中检讨、自省。

曾在日立工作16年、现任京都大学和日本东北大学教师的汤之上隆，在其《失去的制造业：日本制造业的败北》一书中，回顾了日本IT制造业几十年的荣辱史，以他自己“半导体技术人生”的视角，总结了日本制造业的四大教训：

一是面对十年一轮的新技术浪潮时，对市场机会缺乏敏*，因循守旧，生产铸造*覆膜砂，错失机会；

二是过于苛求于性能与指标的****1致，而忽视了市场实际需求水平，投入不必要的成本，致使市场出现变化的时候在研发上不能及时调整产品；

三是过度依赖匠人精神与手工艺者的技艺，而忽视了产品的标准化与通用化，严重缺乏低成本量产能力；

四是面对技术趋势转变，日本企业制度过于僵化，根本就不能适应技术变革的趋势。

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用感应电炉熔炼灰铸铁时，在保持原铁液中硫含量不低于0.06％，且有一定的氧含量的条件下，采用预处理工艺，可使铸铁共晶转变时的过冷度减小，避免*中出现B型、D型和E型石墨，*中1共晶团数量增多，从而，铸铁的力学性能得以****，而且比较稳定。

如果预处理工艺得当，还可以明显减缓孕育作用的*。

生产薄壁铸件时，不仅可避免*中出现碳化物，而且可使过冷石墨（B型和D型）减至****少。经预处理工艺的铁液，可用于砂型铸造，也可用于金属型铸造和离心铸造。

预处理剂及加入方法

（1）碳化硅　从预处理工艺开始研发之日起，几十年来广泛用于灰铸铁的预处理剂是碳化硅，主要是碳化硅含量75％左右的冶金碳化硅。今后，随着对预处理作用机制的认识逐渐深化，当然会不断有效果更好的新品种问世。

碳化硅是将硅砂和焦炭（或石油焦）置于电****加热的电阻炉内，在1450～1900℃的高温下，由碳将SiO2还原而制得的。在制造、*碎、烧结过程中，吕梁铸造*覆膜砂，SiC表面都会形成很薄的SiO2保护膜。一般的碳化硅，都含有5％左右的游离SiO2，这也就是SiC*1氧化能力特别强，能用作耐火材料和电热组件的原因。

碳化硅溶于铁液后，游离SiO2以非常微细的颗粒分散于铁液中，对于异质晶核的生成非常有益。国外有研究者认为，碳化硅的预处理作用主要在于含有这种游离SiO2。

碳化硅的熔点很高，在2700℃以上，2600℃以下相当稳定。在熔炼铸铁的温度下，烧损量很少，而且不可能‘熔化’，只能逐步‘溶解’、扩散，因而其作用的时效相当长。

碳化硅加入后需要一定的时间使之溶于铁水，而且需要搅拌，以加速其溶解。用感应电炉熔炼时，可在出铁前将预处理剂加入炉中。考虑到碳化硅的密度低，约为3.2％～3.3％，熔清后加入，易浮在液面，还是随固体炉料一并加入为好。

作为预处理剂，碳化硅的加入量一般为金属炉料的0.5％～1％。由于预处理的效果受铁液的成分、炉况条件以及作业方式等多种因素的影响，铸造厂****1好是通过试验，求得适合企业具体条件的****1佳用量。

（2）预处理剂的发展　十多年前，瑞典Elkem公司基于T. Skaland等人对铸铁中石墨生核进行的研究工作，考虑到Al、Ca、Zr等元素的硫化物、氧化物，哪里有铸造*覆膜砂，都是异质晶核中的主要组成物，研制了一种新型预处理剂“Preseed”，其化学成分如下：

Si 62％～69 ％，Ca 0.6％～1.9 ％，Zr 3.0～5.0 ，Al 3.0％～5.0％。

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