光饰机的原理
现有光饰机主要分有三种:
包括振动光饰机、流动光饰机、离心光饰机
所谓光饰机就是给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器。
需要通过一种介质,振动抛光机,这种介质俗称磨料。是一种人工合成的无机化合物,种类繁多,样式不一,主要是根据加工不同形状和大小的工件而确定的。
振动光饰机 特点:
1、利用惯性激振器(振动电机)产生的振动偏差,使机器在三维面内运动,从而使工件与磨料沿一个方向运转,互相摩擦,达到处理表面的效果。
2、适用大批量中、小、尺寸零件的光饰光整加工,处理效果好,耗费时间长。(去毛刺效果好)
3、加工过程不*零件的原有尺寸、形状,适用于怕碰撞的工件。
4、操作方便,在工作过程中,可随时抽查零件的加工情况,配备PLC控制箱,可以实现无人操作。
5、容器内衬采用PU材料(聚氨酯)。
6、配备出料装置,利用电机的正反运转,通过配备的筛选设备,将磨料分离出去,工件自动排出。
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科技的发展带动各行各业在产品的产量和数量上得到巨大的提升,从手工逐渐向机械化发展。用于工件表面研磨抛光处理的振动研磨抛光机已替代了人工对于工件表面的抛光。对于中小型工件的研磨表面抛光,振动研磨抛光机已把落后的人工方法取代,进入机械化的批量抛光处理,在抛光效率,抛光质量上得到了很大****。
振动研磨抛光机已在机械中小型工件的制造,电子零部件的生产,粉末冶金行业,仪表仪器中的组件,钟表装配的零部件,汽车、摩托车、自行车制造中的小型零部件,轻工、纺织器材零部件,医疗器械设备,五金冲压件,轴承行业,金属和非金属工艺品,自动抛光机,五金工具等等多行业多领域中用于工件的表面抛光处理。在各种中小型工件的毛刺的去除、去除加工纹痕、去飞边、倒边角、除氧化层等等发挥着较大的作用,在处理时只需简单的几种抛光研磨材料,研磨抛光磨料、抛光研磨液等。并且在表面抛光时加入研磨助剂研磨光亮剂的话,对工件表面就能产生较好光亮抛光作用和镜面抛光作用,抛光机,振动研磨抛光机在工件的表面处理方面确实起到了很大的作用,给企业节约了人力物力的支出。研磨抛光机特别对于人工难以处理的工件部位,它照样能够不留死角地做好抛光处理,如异型工件的窄缝、孔洞等,而且经振动研磨抛光机抛光后,工件能继续保持原来的尺寸,原来的精度。在工件上能够反映出来的是工件的手感与抛光之前有了显著的不同,手感更光滑了。在视觉上明显比抛光前更光亮了。这是手工抛光难以达到的。因此振动研磨抛光机很快就被广泛运用于机械、电子、仪表仪器、轻工、钟表、纺织器材、汽车零部件、轴承、医疗器械等各个行业的中小型工件的表面抛光处理。