如何应对常见电镀故障

辅助设备的影响

我们电镀界一直呼吁要重视辅助设备，但由于企业考虑一次投入的成本，往往忽视辅助设备。比如镀镍循环过滤、镀铜的降温设备，很少有备齐的。加热器、搅拌器、水洗设备、干燥设备都会影响电镀的质量。只不过由于其一旦选用某种设备，就成为固定因素，一般不易擦觉。只有在明显影响质量时，才会采取调整和更换措施。有些企业甚至没有干燥设备，干脆就靠太阳晒，那在阴雨天气就可想而知，这里主要对温度和搅拌的影响扼要加以介绍。

发电机组外壳：冲压模具的常见故障及其解决方法

在对零件成形加工生产中，冲压是加工大批量工件的一种加工工艺。在进行冲压的过程中，模具会出现诸多问题，因此它也是整个冲压生产要素中的重要影响因素之一，会对生产效率及成本造成直接影响。而生产中****常见的几个模具问题主要包括：模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨等方面。本文就来具体介绍一下冲压模具的常见故障及其解决方法。

1、模具损坏

　　模具损坏指得是模具开裂、折断、涨开等问题，这些问题的发现需要从模具的设计、发电机组外壳制造工艺以及模具的使用方法等方面进行查找。首先要了解的是审核模具的制造材料以及相关热处理工艺。一般模具的材料热处理对于其有很大的影响。如果模具的淬火温度高，淬火方法及时间不合理，都会导致模具进入冲压生产后的损坏。

2、卡模

在冲压的过程中，卡模是比较常见的故障之一。一旦模具合模不灵活，甚至卡死，农机驾驶室，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。在生产中，引起卡模的主要原因有：

　　模具强度设计不够很容易造成模具变形。

　　模具位置安装不准，上下模的*误差超差。

　　模具导向不良、倾斜或模板间有*，使模板无法平贴。

　　模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形。

3、模具损坏和维修

　　冲压生产的模具成本较高，一般会占制件总成本的1/5—1/4。造成这个因素的原因主要是模具制造难度大，其次，投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也很高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，日常养护避免模具的损坏对于降低冲压模具费用有很大帮助。

　　在我们的日产生产中，模具损坏后还会面临着维修和报废的选择问题。合理选择处理方法对于节约成本有很大帮助。冲压模具的非自然磨损失效，可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是，农机驾驶室制作，当模具的关键件严重损坏，维修的意义不大，这时应该考虑报废模具。

冲压钣金行业转型发展迫在眉睫

目前，我国已成为装备制造业大国，机床、模具、冲压、钣金等众多行业产值位居世界****前列，农机驾驶室厂家，推动我国从装备制造业大国向强国转变已成为“十二五”时期的关键任务，农机驾驶室报价，调结构、转方式将成为装备工业实现科学发展的重中之重。发展高0端装备制造业的总体思路是面向工业转型升级和战略性新兴产业发展的需求，*发展智能制造、绿色制造和服务性制造，这已经成为为装备制造业****0大的任务。