如何应对常见电镀故障

电能学因素的影响

电源功率的影响

电镀电源的功率必须能承受所定的加工任务，并连续地工作而不出现故障。一般是按被镀产品的表面积和所镀镀种的正常电流密度计算出所需的总电流量，加上一定保险系数来确定选用多大的整流电源。在取电流密度时应该取****0大允许电流密度，并要考虑连续工作时的温升和可能发生的工艺变化。因此，在计算出的电流总量上，要加30%左右的保险量，以策安全。否则，将难以保持稳定的生产效率和良好的电镀质量。针对不同的镀种，对电源和电压范围也要有所选择。一般正常电镀的槽电压都在6V以下，但由于阳****钝化和溶液电导率(浓度、温度、搅拌等影响)的变化，槽压会有波动，有时会在10V以上。因此，常规电镀的电源电压应在0～12V范围，对镀铬、铝氧化等特殊镀种，电源电压应在0～18V或更高一些。由于工作电压过高时，农机驾驶室多少钱，整流元件的要求也高，造成电源造价升高。因此，不是镀种需要时，应选择电压低一些的设备比较合算。

发电机组外壳：冲压模具的常见故障及其解决方法

在对零件成形加工生产中，冲压是加工大批量工件的一种加工工艺。在进行冲压的过程中，模具会出现诸多问题，因此它也是整个冲压生产要素中的重要影响因素之一，会对生产效率及成本造成直接影响。而生产中****常见的几个模具问题主要包括：模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨等方面。本文就来具体介绍一下冲压模具的常见故障及其解决方法。

1、模具损坏

　　模具损坏指得是模具开裂、折断、涨开等问题，这些问题的发现需要从模具的设计、发电机组外壳制造工艺以及模具的使用方法等方面进行查找。首先要了解的是审核模具的制造材料以及相关热处理工艺。一般模具的材料热处理对于其有很大的影响。如果模具的淬火温度高，淬火方法及时间不合理，都会导致模具进入冲压生产后的损坏。

2、卡模

在冲压的过程中，卡模是比较常见的故障之一。一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。在生产中，引起卡模的主要原因有：

　　模具强度设计不够很容易造成模具变形。

　　模具位置安装不准，上下模的*误差超差。

　　模具导向不良、倾斜或模板间有*，使模板无法平贴。

　　模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形。

3、模具损坏和维修

　　冲压生产的模具成本较高，一般会占制件总成本的1/5—1/4。造成这个因素的原因主要是模具制造难度大，其次，投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也很高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，日常养护避免模具的损坏对于降低冲压模具费用有很大帮助。

　　在我们的日产生产中，模具损坏后还会面临着维修和报废的选择问题。合理选择处理方法对于节约成本有很大帮助。冲压模具的非自然磨损失效，农机驾驶室报价，可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，农机驾驶室，重新投入冲压生产。但是，当模具的关键件严重损坏，维修的意义不大，这时应该考虑报废模具。

机械加工常用金属材料及特性

Nak80——高镜面，*塑胶模具，日本大同株式产. 出厂状态预硬HB370-400.淬火硬度HRC52

S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具，瑞典产. 出厂状态预硬HB＜215.淬火硬度HRC52。

H13——普通常用压铸模，用于铝，锌，镁及合金压铸.热冲压模，铝挤压模，

SKD61——高0级压铸模，日本日立株式产，经电碴重溶技术，在使用寿命上比H13有明显的****. 热冲压模，铝挤压模，农机驾驶室价格，

8407——高0级压铸模，瑞典产. 热冲压模，铝挤压模。

FDAC——添加了硫加强其易削性，出厂预硬硬度338-42HRC，可直接进行刻雕加工， 无须淬火，回火处理.用于小批量模，简易模，各种树脂制品，滑动零部件，交期短的模具零件.拉链模，眼镜框模。