危害透气性的要素许多 ，关键包含：（1）原砂。沙粒的尺寸、粒度分析、粒形、含粉量等都是会危害透气性。应用环形、粗颗粒物、粒度分布匀称、含粉量少的原砂透气性不错。（2）型砂紧实度及旧砂中的灰份。型砂紧致值越高，间隙越小透气性降低。可是，紧实度做到一定水平后，透气性转变并不大。黏土砂中粉煤、无效黏土、轻钙粉等灰份成分高时，透气性降低。（3）粘结剂类型以及添加量。粘结剂的类型以及高溫时是不是会产生点燃、挥发或溶解，对透气性造成一定的危害。黏土、环氧树脂和硅酸钠等各种各样粘结剂添加量太多时，都是会导致型砂间隙减少，透气性降低。（4）附加物的类型以及添加量。黏土砂中的粉煤，树脂砂铸造中添加的化合物粉等附加物，对透气性有一定的危害。（5）混砂加工工艺。混砂时粘结剂匀称地包复在原砂表层，及其对型砂开展渗匀解决和松砂解决等可提升透气性。（6）涂料情况及涂料层的薄厚。不涂覆涂料的砂模透气性高。涂料层薄厚大，透气性差。涂料中的一些添加剂高溫点燃后留有间隙，树脂造型砂市场价，会改进透气性。

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厂里中频炉熔炼，树脂造型砂，老师傅总对我们说要高熔低浇，具体的说，普通HT250，高熔要熔到多少温度，高熔应该是指中频炉内的熔炼温度吧，出铁温度多少合适？

1. 中频炉内的熔炼温度达到1520℃即可出铁水。

2. 不是高熔低浇，而是高温熔炼，适温浇注。

3. 过高的熔炼会造成金属液的氧化，增加金属溶液的氧化夹杂，过高的温度对炉衬有很大的损害，供应树脂造型砂，高温熔炼目的就是提高金属液的过热度，提高成核率。

4. 出水温度与浇注温度要根据铸件材质、大小、壁厚以及铸造工艺（砂铸、特铸）等来定，不能一概而定，否则会误导人。

5. 熔炼的高温不是无限制的高，浇注的低温也不是无限制地低，铸铁熔炼时，高于1500℃的温度可以消除炉料的遗传性，粗大石墨，*浮石墨就和熔炼温度不足有一定关系，高温是指炉内的熔炼温度，可不是出铁温度。

6. 高温出炉，适温浇注。熔炼切不可超过1550°C，我们是1520°C出炉，1360~1380°C浇注（低合金灰铸铁），球墨铸铁和蠕墨铸铁的浇注温度会适当高些，但也不宜超过1450°C。

7. 高温熔炼 铁水静置 合适的浇注温度。一般熔炼温度不宜超过1550℃。

适（低）浇温度还要看铸件厚度确定！

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树脂砂铸件凝固过程中，他的断层上一般存三个区域，那就是固态区、凝固区、液态区。

我们说的凝固区就是在位于液态区和固态区之间的“固态和液态共存”的那个区域。他的宽度叫做为凝固区宽度。凝固区宽度对树脂砂铸件质量有不小的影响，树脂砂铸件的凝固方式正是根据树脂砂铸件断层上所呈现的凝固区宽度大小，而区分为逐层凝固、糊状凝固、和中间凝固。

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