不锈钢丝杆厂家选择螺帽型式

（1）型式：

选定型式时，请考虑要求之精度、尺寸（螺帽长度、内径、外径）、预压力、交货期等。

（2）循环方式：

a. 外循环：

? 经济性。

? 因钢1珠回流的路径较长，故而噪音较小。

? ****适合量产。

? ****适合量产。

? 可采用于导程/丝杆轴外径较大者。

b. 内循环：

? 螺帽外径精巧。（节省空间）

? 适合于导程/丝杆轴外径较小者。

（3）珠卷数：

选定珠卷数要考虑要求的性能、寿命等，其比较如表4.1所示。

（4）凸缘形状（Flange）：

本公司备有三种标准型式（A型式、B型式、C型式）请配合螺帽安装部分之空间加以选定。也可依客户要求制造特殊凸缘形状。

（5）油嘴孔：

精密用标准螺帽设有油嘴孔，设计时请标明其尺寸，以便本公司加工。

*精度

1 进给精度误差的因素

进给精度误差的因素中，导程精度、进给系统的刚性是研究的*，其他如因温升所产生的热变形、导引面的组装精度等因素也需加以考虑。

2导程精度的选定

累积基准导程与公称导程相同，但由于运转中的温升所导致的丝杆伸长，或因外部负荷致使丝杆伸缩时，为了要加以补正乃将丝杆轴的基准导程往复或正方向加以补偿。此时可以*将累积导程之目标值告知本公司，或由本公司十多年来的经验自行决定。

另外，在补正轴伸长的对策方面，于安装时可在丝杆轴上施予预拉力。一般是以支撑轴承的负荷能力以上另加温升2~3℃的预拉力。

3热变形对策

丝杆轴因热而伸长变形，会导致*精度恶化。热变形的多寡，可由5.10式计算求得。

ΔLθ=ρ·θ·L -----------------（5.10）

ΔLθ 热变形量 ( μm)

ρ 热膨系数 (12 μm/m℃)

θ 丝杆轴的平均温升 (℃)

L 指滚珠丝杆的全长 (mm)

上式可解释为1000mm长的丝杆在每升1℃就会有产生12μm的伸长量。因此即使滚珠丝杆的导程经过*的加工、也会因温升所产生的变形而无法满足高度的*要求。另外当滚珠丝杆要求的运转速度愈高，则平均温升也相对提升，热变形也就愈大。那么要如何减低温升所带来的不良影响呢？有以下三种方法：

（1）控制发热量：

? 选择适当的预压力。

? 选择正确且适当的润滑剂。

（2）加大滚珠丝杆的导程、降低转速：

? 丝杆轴挖成中空，利用冷却液管通入，冷却液进而带出热量。

? 丝杆轴外缘以润滑油或空气来冷却。

? 螺帽冷却系统，利用冷却液通入螺帽，带出热量。

（3）避免温升的影响：

? 求出累积导程误差的目标值，取负值补正。

? 机台先用高速运转温车，温度达到稳定的状态后再使用。

? 丝杆轴于安装时施予预拉力。

? 使用闭回路的方式*。

润滑

滚珠丝杆所使用的润滑剂、润滑脂是使用锂皂基系之润滑油，其黏度30~140cst (40℃)润滑油使用ISO等级32~100。选择依据：

1.低温用途时：使用基油黏度低的润滑剂。

2.高温、高负荷或摇动、低速用途时：使用基油黏度较高的润滑剂。

防尘

滚珠丝杆与滚动轴承一样，当混入*或水分时，磨损会加快，严重者甚至会导致*损。有鉴于此，本公司的滚珠丝杆螺帽的前后两端皆附有刮刷器，为****外部混入*，请使用蛇腹套或伸缩套，使其完全密封，可提供较佳之防尘效果。若有详细需求请接洽本公司业务人员。另外在法兰面端的刮刷器在加上O型环以****漏油的发生。

不锈钢丝杆厂家告诉你丝杆轴设计上之注意事项

（1）完全牙：(使用内循环式螺帽时)

当为内循环滚珠丝杆时，由于螺帽装配时之需要，在设计轴端时至少必须有一端是完全牙，且至末端为止的直径都必须比牙底直径小0.2mm以上。

（2）丝杆轴端及螺帽周边之设计：

机台的设计，必须注意滚珠丝杆安装时的外围机构。避免因外围机构的影响或限制，往复丝杆厂家，造成安装滚珠丝杆于机台上时，必须将螺帽和丝杆分离拆开。因为分离时难免会引起钢1珠的脱落，往复丝杆生产厂家，螺帽的组装精度及预压力变化，滚珠丝杆外循环弯管*损等情形发生，

严重者将会造成滚珠丝杆的损坏而不堪使用，不得不卸下时，请与本公司联络会有专人与您服务。

（3）有效螺纹两侧端部的硬度：

滚珠丝杆的热处理是采用中周波感应热处理，所以螺纹两端各15mm长不在有效热处理范围内，硬度会较低，故决定有效螺纹长度时请加以考虑。

（4）中间支撑座：

丝杆过长时，由于自重而中间产生下垂现象，此现象会导致丝杆承受径向负荷，也会有因丝杆轴之回转而给轴端加上过大的弯曲应力之危险。在此建议可以在丝杆下方多加设中间支撑构造，以*螺帽因自重所产生的下垂量。支撑构造有装置于丝杆的螺帽周围，往复丝杆供应，能在轴方向做移动的移动轴偏震*装置以及于机台上之固定式轴偏震*构造等两种。但使用固定式时须注意当工作台通过其上方时，往复丝杆，要能避开。

滚珠丝杠装配工艺自动化程度不合理　

　与其他机械产品的装配相比较滚珠丝杠的装配过程简单的多，其装配自动化程度也比汽车装配要落后得多。虽然滚珠丝杠的装配工艺有了一定的发展，数控机床的装配，例如滚珠丝杠的装配工艺水平整体仍然不高，主要可以从一下几个方面来说：一是，流转自动化程度低。绝大多数部装还是固定式装配，然后通过车间起重机或叉车进行转运。二是，装配作业基本都是人工作业。国内滚珠丝杠装配目前还不存在自动化装配，所有工件的搬运及安装都是人工操作或借助车间起重设备完成的。