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双面研磨机上、下盘砂轮安装方法

安装前请查看新的砂轮的平面度和平行度,确认砂轮质量没有问题。

下盘砂轮安装方法:

① 将砂轮基体和下盘法兰盘表面擦拭干净,并涂防锈剂。

② 外环下降,将砂轮边缘部分用吊环固定

③ 用液压升降车和吊索将下盘砂轮轻轻放到下盘法兰盘上面。砂轮基体中心部位的凹槽一定要卡到法兰盘中心部分的凸面内。

④ 找准固定下盘砂轮的螺纹孔,将下盘砂轮用内六角螺栓紧固。紧固时要对角紧固,防止由于安装方式问题导致砂轮运转时产生偏心而设备产生震动和影响加工精度。

上盘砂轮安装方法:

① 将砂轮基体表面和上盘法兰盘表面擦拭干净,并涂防锈剂

② 在下盘砂轮表面垫柔软支撑物防止砂轮*损

③ 外环上升,双端面研磨机,将砂轮边缘部分用吊环固定

④ 使用液压升降车和吊环将上盘砂轮轻放到下盘砂轮表面,放置时要保证上盘砂轮边缘和下盘砂轮边缘对齐(包括外圈和内圈)

⑤ 将上盘法兰盘转入(注意查看探针和上盘砂轮基体位置)

⑥ 通过调整上盘浮力大小,将上盘法兰盘下降到上盘砂轮基体。砂轮基体凹槽要和法兰盘凸面对齐。

⑦ 调整螺栓孔位置,立式双端面研磨机,将内六角螺栓放置到螺纹孔内,加主压并拧紧螺栓。

调整上盘浮力,将上盘升起到位并转出。


平面研磨机-双面研磨机介绍

双面研磨机是一款能实现平面,磨倒角,去毛刺,立式双端面研磨机,切割,雕刻,研磨,抛光等工序的研磨抛光设备,是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。双面研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专属研磨机。双面研磨机控制系统以PLC为控制核心,文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。多方位安全考虑,非正常状态的误操作。平面研磨机,平面抛光机


双面研磨机的平整度:随着加工领域的不断深化及精度和效率要求越来越高,铸铁盘、合成盘、铜盘、纯锡盘、树脂盘发展到金刚石盘,并通过各种方法把盘的平面订修到合适达2um。粗糙度:粗糙度取决于磨料颗粒的大小、形状和磨盘的材料, 以及工件材质及硬度。加工工艺系统中工件会由于加工温度的升高而产生较为复杂变形,这使它们之间的相对位置发生改变,*坏了工件和磨盘之间所存在的正确相对运动关系,使的已经调整好的工件加工尺寸发生变化;同时,工件的变形也会引起工件加工深度和切削力的改变,终导致工件加工精度被*坏。



研磨技术,是现代重要的精密和超精密加工方法之一

研磨技术作为机械加工技术中的重要技术之一在机械加工中应用越来越广泛。我们通常所说的研磨技术其工作原理就是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工在加工时将被磨材料放于平整的研磨盘上研磨盘逆时钟转动修正轮带动工件自转重力加压或其它方式对工件施压工件与研磨盘作相对运转磨擦来达到研磨抛光目的。通常来讲产生磨削作用的磨料颗粒有两种来源一种来自于不断外加常称为游离磨料,另一种方法是将磨料颗粒固定在研磨盘中常称为固着磨料。本项目将设计双面平面研磨机构它不仅解决了传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点提高了研磨技术水平保证研磨加工精度和加工质量而且还显著降低加工成本提高加工效率使研磨技术进一步实用化。


近年来,随着人们对产品性能的要求日益提高,研磨加工以其加工精度和加工质量高再次受到人们的关注。尤其近几年信息技术和光学技术的发展,对光学零件不仅需求量*,而且对其质量和精度都提出很高要求,而研磨作为光学加工中一种非常重要的加工方法,起到了不可缺少的作用。许多人从事研磨加工技术的研究,目的都是进一步提高研磨加工效率和加工精度,降低加工成本。双盘研磨机主要用于石英晶体片、硅、锗片、玻璃、陶瓷片、活塞环、阀片、钟表玻璃、铅、铁、硼、钼片、蓝宝石、铁氧体、铌酸锂、DTC等各种片状金属、非金属材料的平面磨光和抛光。


研磨是一种重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通过磨料作用于工件表面,进行微量加工的过程。研磨加工的特征是加工精度和质量高。并且加工材料广,几乎可以加工任何固态材料。




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