井水过滤器（家用ro反渗透纯水机）

这款井水过滤器，是我公司针对我国水质，设计生产的，主要针对，农村井水地下水过滤，为广大农村安全饮用水*的小型家用纯水机。

全自动反射头纯水机是采用目前国际上****为****的逆渗透工艺原理制成的多级过滤设备。

*:PPF 滤芯，去除水中的悬浮物和其他物质。

第二级：颗粒活性碳吸附原水的异味、氯及氯的副产物等有机 物。

第三级：压缩活性炭，是滤芯具有双重功能的过滤性能，去除水中的异色

第四级：进入高压泵加 压进入第四级反渗透膜，由于反渗透膜的孔径仅0.0001微米，可将水中的杂志，可溶性固体、及病毒顾虑掉，有废水管排出。

第五级：经过小T活性炭流出的水即可安全饮用。

整个制水过程全自动，当原水 压力低于或压力桶水满是，系统自动停机，压力恢复时自动开机，无需人工操作

反渗透水处理设备

反渗透设备故障分析

反渗透设备在长期运行中难免会出现这样那样的问题，而这些问题中有一部分是因为使用者的操作不当引起的。本文就针对操作不当引起的设备故障进行汇总分析。

一、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏

1、反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜

常有两种情况发生:A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐检查原因。

2、反渗透设备关机时的方法不正确

A、关机时快速没有进行*冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。B、用投加化学*的预处理水冲洗。因含化学*的水在设备停运期间可能引起膜污染。

反渗透水处理设备在准备关机时，应停止投加化学*，逐步至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

3、反渗透设备消毒和*不力导致微生物的污染

这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等*，加上用户对微生物的****重视不够，容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标，济宁水处理设备，就是消毒、*不力造成的。

主要表现为:出厂时，RO设备没有采用消毒液*;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和*措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;*液失效或浓度不够。

4、反渗透设备余氯监测不力

如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

二、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏

设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。EDI高纯水设备通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。

再者污染往往不是单一的，其表现的症状也有一定的差别，使得污染的鉴别更困难。

鉴别污染类型要综合原水水质，设计参数，大型净水处理设备，污染指数，运行记录，大型水处理设备公司，设备性能变化及微生物指标等加以判断:

(1)胶体污染:发生胶体污染时，通常伴随着以下两个特性:A、前处理中微滤器堵塞得很快，尤其是压差*很快，B、SDI值通常在2.5以上。

(2)微生物污染:发生微生物污染时，RO设备的透过水和浓缩水中的菌总数都比较高，平时一定没有按要求进行*和消毒。

(3)钙垢:可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言，如果回收率为75%时，设计时投加了阻垢剂，浓缩液的LSI应小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零，一般不会产生钙垢。

(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。

(5)根据设备性能的变化判断污染的类型。

(6)可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO3)，根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实。

(7)对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液，三个样分析。

在确定了污染的类型后，可按表1中的方法清洗，然后消毒使用。在不能确定污染的类型时，通常采用清洗(3)消毒0.1%HCl(pH为3)的步骤清洗。

三、****膜性能的损坏

新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不*的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，全程综合水处理设备，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。

反渗透设备试机完后，我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h)，然后采用2%的甲醛溶液*;或运行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行*(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种方法在闲置时间较短时使用。