快看看这些工厂生产线中的常见的问题，你是不是也中招了？！

伴随市场经济的不断发展，传统家具制造业面临着重大变革。整体经济下行、互联网冲击、消费升级、脱实向虚等等，当下的家具市场正遭遇巨大的考验。在变革的大趋势下，家具企业转型升级成必然选择。

一、不重视工艺设计

一是不重视工艺设计，没有****的工艺设计规范和工艺图纸，工厂生产无法严格按照标准、工艺、图纸进行生产，员工对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求模糊不清，造成生产错误率高。

二、生产工艺线布局路混乱

二是生产工艺路线布局混乱 ，每次生产总是忙、乱、差、错，加工出来的产品出错率高不说，生产效率也是大大下降。生产工艺路线的关键就是要“顺”、“短”、“快”。

三、设备选型不合理

三是设备选型不合理，造成零部件加工流程长，家具有用腻子膏，过程繁复 。设备选型除了要考虑基本加工性能、经济性、稳定性等基本要求，还要综合考虑在整个生产线中的作用，并符合上下游设备的关联需要。

四、生产计划性差

五是生产计划性差或者粗放，甚至不准确造成完成率低，没有实际指导意义 。从班组长、主管到厂长对生产工艺要求大都是按照经验来做，家具用腻子怎样做，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。"尽量抓紧"、"差不多"、"不可能"、"我也没有办法"常常挂在嘴边。

五、没有相应的培训机制

六是没有相应的培训机制，生产操作人员未经工艺培训上岗，不能按同一的工艺标准进行生产制造 。高层*缺乏整体规划能力和*教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有*，家具怎样打腻子，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

七、部门之间各自为政

七是产品开发、市场销售人员与工艺设计人员各自为政，本位主义，造成设计浪费和生产的盲从

在经济转型的关键时期，因循守旧无疑等死，变革已成为家具企业应对经营压力的重要手段。一般来说，在做工厂规划或工厂升级改造之前，都要进行企业目标可行性分析(新工厂)或企业现状诊断，根据所分析的现状和数据，才能确定下一步相应措施的提出。但是各个工厂的情况均不相同，就好像人的体质生活习惯不一样，同样的病也要根据实际情况采用不同方法 。

诚品水性修补腻子产品特点： 水性环保，无刺激性气味，填充性好，硬度佳，封闭性强，附着力稳定，易操作，易打磨，本色为白色（可根据木材颜色调色），适合任何木材，易上色，无需调配，开桶直接使用，干后不脱落，不起包，不开裂，不透色，防水防潮防霉。已成为众多家具厂，板材厂升级转型的得力助手。

油漆人如何观察颜色留着以备不时之需吧！

一、素色漆比色方法

素色漆（纯色面漆）的变化不大，调出来后，用白纸片刮个样板与色板观察比较

二、金属漆比色方法

因为金属漆正面、侧面都要调，对色方法主要有：

1） 用调漆尺搅拌迅速提起比较，时间不宜超过3S为宜，

2） 可将漆点于车身后对色（用手指头蘸一点油漆点于车身较隐蔽处，看颜色是否与车身一致）。

3） 用喷涂法，喷涂法的准确度高，但操作较复杂（详见喷板制作方法）

三、比色注意事项

1）以在自然光下比色为标准，腻子，避免阳光直射，与漆样涂抹对比时要将标准板用清水浸湿后再行比色。

2）两者面积不宜差异过大，特别是一方面积不宜过小，小面积应不小于5cmX5cm（用刮灰钢片很合适）。

3）两者观察角度一致，放置平面一致。用所调的色漆样板与原车颜色标准板比色时应左右、上下、平立反复比对，避免人为的视觉误差，特别是在光线较暗时辨别是应加蓝还是应加黑时（浓度不够时加蓝，不够深时加黑）更应该认真仔细摸索出辨别的依据，

4) 不宜用曲面比较。

5）尽量再无色彩环境中比色，有条件的用中性灰环境（避免周围环境反色）。

6）注意两者光泽的差异、磨伤程度及清洁度的影响，必要时清洁表面后抛光处理。