因此在判断和选择加工对象是否适合采用电解加工时，可以考虑以下几点，属于其中情况之一者，可采用电解抛光加工：

　　（1）用机械加工方法不能加工或加工十分困难的工件材料，不锈钢电解抛光，如淬火硬度较高的工件；高强度或高韧性材料等。

　　（2）用通常加工方法虽可加工，但加工速度严重地受到工件形状或尺寸的限制，加工时间很长，如锻模、挤压模等。

　　（3）批量很大的工件，特别是对工具的损耗很严重的工件（如涡轮叶片），或需依赖手工操作，质量不稳定，需要精加工且有一定精度要求的工件（如特形型腔）。

　　（4）用机械加工方法由于切削力和切削热而引起加工变形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或对后道工序有影响等（如薄壁零件）。

不锈钢电解抛光工件出现表面烧i伤原因

不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳*，中山不锈钢电解抛光，不溶性金属为阴*，两*同时浸入到电解槽中，惠州不锈钢电解抛光，通以直流电而产生有选择性的阳*溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件*表面光亮度的效果。

　　出现这种不良现象的原因主要有以下几种

操作人员在电解抛光前装夹零件的时候，零件与夹具之间没有*好，零件出现松动，特别是在电解抛光时，零件处于晃动状态，零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密，不锈钢电解抛光，电解抛光，EP管或夹具的阴*直接与零件接触，造成短路而烧i伤。

6、搅拌条件：搅拌可以使电解液的温度更均匀，防止表面局部过热，使阳*表面附近的溶液容易更新，从而增加黏膜的溶解速度和抛光速度，所以适当的搅拌可以提高电抛光的质量。同时，搅拌还可以赶走滞留在金属表面的气泡，茂名不锈钢电解抛光，以消除麻点和条痕。

但是，搅拌的速度不宜过大，否则会使黏膜的溶解速度过快而影响抛光效果。实际生产中常采用移动阳*的方法来搅拌溶液，移动速度为6—10次/min（相当于1~2m/min）。

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