这个要根据加工的材料，加工的方式和加工的设备，环保全合成切削液，还有加工方面等因素决定。切削油一般用在深钻孔、镗孔、研磨可能会比较多。

而现在的话能用切削液都用切削液的了，美科的切削液已 经成功了很多切削油在金属加工中的地位。

铜材机械切削加工如果是要求不高的话，使用一般的乳化切削液就可以了。如果是对铜材要求质量比较高的话，

建议考虑使用半合成的铜材切削液，我们也是平常也经常切削铜材，全合成切削液，用的是一款浅蓝色的切削液，形号好像是美科MB133的，

效果我们觉得还好，性格比还是比较高的。

切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。

乳化油含油量大于50%以上，因为含油量高润滑性防锈性好，但是容易腐蚀发臭，寿命短。

半合成切削液综合性能好，全合成切削液冷却性稳定性好，使用寿命长，但是润滑性较差。

建议加工铝合金使用半合成切削液DC508A.

1、切削液主要还是在性能的选择上和产品质量，既不要过度加工，厂家全合成切削液，造成浪费，也不能出现满足不了负荷的情况。

2、选择切削液首先要提供加工工件的材质，加工方式，要求的精度，防锈的周期，然后根据这些信息来选择切削液的种类和厂家，综合，建议要参考槽液的使用周期，1个月换槽和1年换槽在使用成本上不是一个概念，不要只看单价，没指导意义。

3、河南地区没有特别出名的生产商，主要是以代理为主，建议使用合资品牌的东西，这个就和汽车一样，自主品牌和合资车质量和技术上还是有差距的。

来许多工位的工序在一台机床中完成了，切屑和切削液就既可单独配套又可集中处理。

这种选择还与机床的类型和排屑结构有关，特别是机床的排屑、排液形式，直接关乎回液方式。如果在订购机床设备时考虑这些问题，会有利于切削液系统的选择。回液方式还会影响车间环境质量，对这些污染源的控制也与切削液系统的选择有关。

发动机生产线机床数量多，单机配套会需要较多辅助空间，不利于密集的工艺布置。发动机产品发展快、品种变化大，有不断更新的需要，因此柔性生产线有较大的优势。国内外追求高质量、发动机生产线还是越来越多地采用切削液集中处理，或按线做区域小集中过滤。其优点是：

◆有利于机床与物流的合理布置而且缩小设备的占地面积；

◆有利于改善生产环境、实现车间环保；

◆有利于切削液品质控制，从而稳定加工质量、延长机床的寿命；