不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。不锈钢切削液分为三大类：乳化液：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。半合成切削液：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。全合成切削液：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

不锈钢切削液：呈荧光绿色透明液体，批发全合成切削液，稀释液呈浅绿透明液体，有利于加工过程中对工件的观察，金属全合成切削液，添加各种防腐剂防锈添加剂，*压性高，适用于碳钢、不锈钢、合金钢等的切削加工。

金刚石刀具 、 立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和*性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。根据机床要求选择选择切削液，必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如没有特殊理由不要轻易更改，以免导致机床损坏

三、根据经济效益选择选择切削液必须进行综合的经济分析，正确的评价切削液的经济效益。费用大致有：购买切削液的费用 、 切削液的管理费用 、 切削刀具的耗损费 、 生产效率的提高 、 切削液的使用周期 、 切削液的废弃处理费用等诸多方面。

　　 在加工产品的总费用里，零售全合成切削液，购买切削液的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液而改善了产品质量和操作环境，

　　提高了加工效率，延具的*度，减少了切削液补充 、 管理的费用 ….. 从而带来显著的经济效益。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析。

四、其他方面的考虑

　　如果选用了油基切削液，全合成切削液，就需要强调防火安全性；如果选用了水基切削液，就应考虑切削液的排放问题，企业应具备废液处理设施和采取相应措施。

　　 另外需要遵循安全卫生法 、 消防法 、 污水排放