双辊*碎机磨合期如何正确操作

了解双辊*碎机的人们应该知道，当双辊*碎机粉碎物料时，在辊表面会逐渐磨损，因为这个原因，*碎机必须与材料轧辊的长度方向和在一个正常的方式被供给。如果该材料以不规则的方式被送入*碎机中，环槽可以显示在辊表面，它可能会影响到粉碎设备的正常工作，产品粒度可能并不均匀。进料材料不仅需要养*碎机在偶数和连续的方式，长度应该是相同的辊子的长度。所以，如何正确的操作双辊*碎机在制砂的生产中至关重要。尤其是在双辊*碎机初投入市场中，一定要进行试机，也就是不添加石料，使双辊*碎机在空负荷状态下运行一段时间，磨合机械之间的零部件。在初期，颚式*碎机 型号，要尽量避免超负荷生产，是由于双辊*碎机零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，颚式*碎机，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。双辊*碎机在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。 而双辊*碎机的定期维修和*的辊面是非常必要的。有时也有配备砂轮上的辊式*碎机的机壳，所以当有坑或在辊表面上的槽，也没有必要拆除辊表面，而是直接在轧辊表面研磨和修理，并在该时间重叠装置也可以根据需要来装备*碎机。一些普通的辊式*碎机具有自动滚动轴向往复运动装置，从而使轧辊表面的磨损均匀。在生产中的操作正确与否对双辊*碎机的影响至关重要，直接影响着双辊*碎机在后期的操作，前期的磨合与正确操作，超细颚式*碎机，大大降低双辊*碎机在生产中出现的故障。

对辊*碎机的正确操作方法：

1、定期的为对辊*碎机打润滑油。大家都知道机器的工作是干摩擦，时间一长会对机器的本身造成****大的磨损，所以大有润滑是非常的必要的，打油时加入适量的干油为轴承空腔的1/2-2/3，*碎机每工作一班，就可添加适量润滑脂。这样才更加有效的延长对辊*碎机的使用寿命哦。 2、发现设备的各个连接零部件或是其他部位存在松动现象，颚式*碎机 厂家，必须采取紧固措施，除此之外，发现严重磨损的零部件，应该选择同等规格的产品进行更换。 3、适当的调整制砂生产线的传动三角胶带拉紧力。大家都知道只有三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，才会均匀。这样才能是对辊*碎机更好的工作。 4、正确的使用*碎生产线。正确的使用对辊*碎机是非常的重要的，对辊*碎机与输送设备的启动顺序为：排料，对辊*碎机，给料;*碎机必须空载启动，等*碎机运转正常后才可给料。停机顺序则相反。给料要连续均匀切勿，为了便利而大肆的一把加。 5、根据这类设备的使用作业频率，从而制定一个完善的*方案，好好*对辊*碎机设备，****其使用寿命，来达到利益