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产品属性

怎样才能延长双辊*碎机的使用寿命

1、无论以何种方式向双辊*碎机供料,均必须设有可靠的除铁锈装置,以****其他杂物进入*碎机。 2、检查主、副传动齿轮箱内的油位,保证充足的油量供应。 3、双辊*碎机必须空载启动,启动前必须检查和清除*碎机内的留存物料。 检查主、副传动齿轮箱内的油位,保证充足的油量供应。 4、启动双辊*碎机达到正常转速,并且在无异常情况下才能开始供料。 5、双辊*碎机如长期停用,或初次启动,应事先用人力转动大带轮2—3周,确认机器运转自如,移动*碎机多少钱,然后将电机“点动”几次,当电机转动方向无误后,方能正式启动*碎机。 6、定期抽样检查*碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整*碎辊的间距。 双辊*碎机的*碎效果*,所以其在生产线中起到了不可或缺的角色。双辊*碎机在使用当中不可避免的会出现一些小问题,这就需要顾客在使用过程中能够进行正确的操作、定期维护和*,将双辊*碎机的故障率降到低,才能为您获取更大的经济效益。


双辊*碎机磨合期如何正确操作

了解双辊*碎机的人们应该知道,当双辊*碎机粉碎物料时,在辊表面会逐渐磨损,因为这个原因,*碎机必须与材料轧辊的长度方向和在一个正常的方式被供给。如果该材料以不规则的方式被送入*碎机中,环槽可以显示在辊表面,它可能会影响到粉碎设备的正常工作,产品粒度可能并不均匀。进料材料不仅需要养*碎机在偶数和连续的方式,长度应该是相同的辊子的长度。所以,如何正确的操作双辊*碎机在制砂的生产中至关重要。尤其是在双辊*碎机初投入市场中,一定要进行试机,移动*碎机品牌,也就是不添加石料,使双辊*碎机在空负荷状态下运行一段时间,磨合机械之间的零部件。在初期,要尽量避免超负荷生产,是由于双辊*碎机零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,移动*碎机,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。双辊*碎机在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,移动*碎机价格,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。 而双辊*碎机的定期维修和*的辊面是非常必要的。有时也有配备砂轮上的辊式*碎机的机壳,所以当有坑或在辊表面上的槽,也没有必要拆除辊表面,而是直接在轧辊表面研磨和修理,并在该时间重叠装置也可以根据需要来装备*碎机。一些普通的辊式*碎机具有自动滚动轴向往复运动装置,从而使轧辊表面的磨损均匀。在生产中的操作正确与否对双辊*碎机的影响至关重要,直接影响着双辊*碎机在后期的操作,前期的磨合与正确操作,大大降低双辊*碎机在生产中出现的故障。


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