四辊*碎机技术操作规定

1. 正常生产中，上辊间隙调至8㎜，下辊间隙调至1㎜—1.5㎜之间， 螺旋给料赫兹数调至40Hz（不挤辊条件下）， 下料量过大或来料含水分过大造成挤辊，应汇报中控室调整给料量赫兹数，不能加垫板做间隙调整，做记录（挤辊次数与给料量赫兹数）并向中控室汇报。 2. 调整给料量赫兹数后，从燃7#皮带取料做*碎粒度检测，若合格率 达不到要求，可能存在三种情况之一：其一，可能下辊油压低于5MPa（看压力表可确认），双辊式制砂机，应检查供油管线上的截止阀是否被关闭。其二，辊式制砂机厂家，下辊间隙过大，应根据上次调间隙记录进行分析，还有多少可调余地（下辊间隙在1.5～1mm），依据磨损情况逐渐调小，及时调整，若辊子两端间隙已调至1mm仍不能满足质量要求，就汇报作业组长申请车辊。并准备按自动开机程序启动备用设备。 3. 自动开机程序启动备用设备运行正常后，立即从燃7#皮带取料，做 *碎燃料取样检测粒度合格率（单机），每班二次。生产运行正常后从燃7#皮带取样做综合粒度检测，并按“四辊*碎机岗位质量记录”表中款项做好检测记录，德兴辊式制砂， 4. 保持与上道工序，特别是煤焦验收岗位的联系，取样检测后（烧结 煤）水分超过8.5﹪，来料（粉焦）水分超过10﹪，应将信息及时反馈给班组长或煤焦验收岗位。 5. 生产过程中应经常检查设备各部运行情况，液压系统工作情况，进 辊油缸保压情况（看压力表）各条油路及阀门是否漏油，若有异常情况应查明原因处理。若遇紧急情况应及时按下*碎机生产“停止”按钮，再将安全开关置“断”，选择开关置“零”，并报告中控室。 6. 生产中应经常检查电机，减速机端盖温度，下辊轴承箱处温度，若 感觉很烫手应向班组长报告。 7. 三台四辊按两转一备进行操作（在两台四辊的产量、粒度都保不了 一烧生产需要时，辊式制砂生产线，方可起动备用辊）。

双辊*碎机的正确使用可以避免对辊*碎机有更多的磨损：

1、双辊*碎机正常运转后，方可开始投料。 2、双辊*碎机*碎物料应均匀地加入*碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以****单边过载或承受过载。 3、正常情况下，双辊*碎机轴承的温升不超过35℃，温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。 4、双辊*碎机*碎时，若因*碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再起动。 5、双辊*碎机停机前，应首先停止加料工作，待双辊*碎机*碎腔内被*碎物完全排出后，方可关闭双辊*碎机电动机。