拆卸滚动轴承一定要遵守原则，不过在拆卸的方法上可以根据自身的经验以及轴承的特点来完成。不同的方法所得到的效果也是不同的，在拆卸安装过程中还应该考虑到客观的环境条件。

1.敲击法

这种是拆卸滚动轴承****为常用的方法，也是****简单的，不但容易掌握，而且对于机械设备和轴承造成的损坏较小。敲击法就是使用手工锤，在敲击的过程中要注意力度，如果轴承是安装在末端的位置，可以使用一些比轴承内径小的铜棒来抵住轴承，此时要在轴承的下部添加垫块，然后使用手工锤轻轻的敲击，然后慢慢的把轴承给拆卸下来。

2.拉出法

这种方法对零部件的损坏机率较小，而且拆卸的成本较低，使用这种方法拆卸轴承时，只要旋转*拉具的手柄，轴承就会被逐渐的拉出来，在拆卸时要注意拉钩与轴承的受力情况，不要损坏了轴承以及拉钩。

选择轴承润滑脂是有规律的,参考的主要因素有:轴承的转速、直径(即所谓的速度因子DN值)、是否密封、工作温度、承载、环境、润滑方式、是否有特殊的要求(如低噪音等)。

1)DN值:根据DN值选择合适的锥入度,还有合适的基础油黏度。

2)密封材料:要注意密封材料和油品之间的相容性。润滑脂的基础油可能和某些密封材料不相容,尤其是合成油。

3)工作温度:根据工作温度选择合适的基础油类型,注意工作温度的高温、低温;选择合适的稠化剂种类,保证高温效果。

4)负载:评估轴承的负载,对添加剂进行选择,例如是否需要AW/EP类型的添加剂。

5)润滑方式:是手动加注,还是集中润滑泵送。属集中供脂时,应选择00～1号润滑脂;对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位,应选择1～3号润滑脂;对于长期使用而不换脂的部位,应选用2号或3号润滑脂。

6)特殊要求:如低噪音的要求等。

7)环境:是否有灰尘、潮湿、化学介质等。如强化学介质环境下,应选用如氟碳润滑脂这样的*化学介质的合成油润滑脂。