回转窑产量高，可以节省能源消耗，降低人工成本，****生产经济效益，是很多用户追求的目标。了解影响回转窑产量的因素，就能对症下药，氧化铁回转窑配件，****回转窑产量。

影响回转窑产量的因素：

1.物料的属性。物料湿度大，颗粒大，物料耐高温等，使物料煅烧时间变长了，出料变少，产量低。

2.燃料的热值。燃料热值高，产生的热量多，很快达到煅烧温度，物料在回转窑内预热时间短，产量高。反之，产量低。

3.物料在回转窑内的移动速度。物料在回转窑内移动的速度影响物料的受热时间和受热面积。进而影响物料产量。

4.窑内氧气含量。燃料在窑内燃烧需要氧气助燃才能充分燃烧产生更多热量煅烧物料。而回转窑头尾两端密封，这就需要风机送含氧气的风到窑内。氧气含量高，燃烧充分，热量多，产量就****了。

5.窑内高温烟气流速。燃料燃烧在回转窑筒体内产生火焰和高温烟气。高温烟气流向进物料的窑尾，与物料接触传输热量。如果 高温烟气流速低，传热总量少，传热效率低，受热物料少，氧化铁回转窑设备，产量下降。

6.回转窑的型号和规格。一般来说，回转窑体积越大，处理物料越多，产量也就越高。

7.回转窑的煅烧操作方法。不同的煅烧方法，产量也不同。

8.操作员的技术水平。显而易见，氧化铁回转窑，高水平的操作员操作回转窑运行，产量又高又稳定。

在回转窑生产中，耐火材料的正确选用可以很好地延长其使用时间，****设备效率。回转窑在运转中，窑内温度是很高的，其中煅烧带的温度高达1250℃。这时，筒体如果单是一层加铬的锰钢筒壳的话是难以接近的，热量也****易散发。于是，回转窑技术人员在筒体内部铺设一层耐火砖。耐火材料的主要作用是承受高温、磨损、腐蚀等作用。

不同的温度带因其工作原理及特性的不同，因而选用的耐火砖也不同。例如预热带和分解带采用具有较*剥落和*性的耐火黏土砖和高铝砖。用户有必要了解回转窑对耐材的要求。窑衬的温度在预热器和物料之间物料随顺着窑体旋转发生周期性的变化。煅烧带耐火材料比其它部位易磨碎，必须采用高质量的转。冷却带由于温差大，磨损较严重，氧化铁回转窑厂家，应采用热震稳定性较好的镁铝砖或镁铬砖。

另外，良好的砌筑和正确的操作，是影响耐火砖使用时间长短的外在因素。耐火砖采用手工砌筑，在运输时应请拿轻放。其次是检查耐火砖的外表和几何尺寸。砌筑前应对砌筑部位检查清扫，做好标线工作。拌合泥灰时，灰桶内的原灰泥要清理干净，并用水清洗。耐火胶泥要用水玻璃拌合。窑内砌砖的基本要求为砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严、砖缝直、交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。要确保衬砖与窑体在窑运转中可靠地同心，衬砖内的应力要均匀地分布在整个衬里和每块衬砖上。严禁连续出现3块砖垒砌。