)螺杆转速的影响——挤出量随螺杆转速的****而*，但并不是线性关系。

①随螺杆转速的****，塑料挤出模具厂家，挤出量*的幅度与物料有关。HDPEgt;LDPEgt;PP。

②低粘度熔融物料的挤出量受螺杆转速的影响更大。

③高熔融温度时，挤出模具，挤出量随螺杆转速的****而*。但低熔融温度时，其增加****微。

④未冷却螺杆的挤出量受螺杆转速的影响略大于冷却的螺杆。

⑤口模阻力低时，挤出量随螺杆转速的****而增加；反之，其****的比例很小。

(3)挤出量随物料熔融指数的增加而迅速*。

(4)挤出量随均化段长度的增加而*。

(5)机头压力低时，挤出量随均化段螺槽深度的加深而*；但若机头压力高时，挤出量随均化段螺槽深度的加深而减少。

(6)挤出量随螺杆与料筒间隙的*而下降。但当间隙大于1mm时，挤出量显著减小。

(7)挤出量随加料段温度的****而有所下降。

(8)随熔融温度的****，塑料挤出模具，开始时挤出量无变化。当温度继续****一定程度，物料黏度降低，挤出量则迅速减小。

(9)机筒温度****到一定限度时，由于物料黏度的迅速减小，塑料挤出模具哪家好，挤出量也急剧降低。

(10)挤出量随物料中挥发物的增加而减小。

(11)螺杆温度的****，挤出量急剧减小。

如果颗粒粘在螺杆根部，没有什么东西能把它们拉下来;通道体积和固体的入口量就减少了。在根部粘附不好的另一个原因是塑料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒，或者随输出速度的变化间歇粘附并中断。多数塑料很自然地在根部滑动，因为它们进入时是冷的，而且摩擦力还没有把根部加热到和筒壁一样热。对于筒体塑料有必要粘附在这里以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推动。颗粒和筒体之间应该有一个高的摩擦系数，而摩擦系数反过来也受后筒体温度的强烈影响。如果颗粒不粘附，它们只是就地转动而不向前移动，这就是为什么光滑的进料不好的原因。表面摩擦并非影响进料的因素。螺纹把颗粒推入槽内并在一个相当短的距离内形成一个很高的压力。这增加了相同输出较低螺杆转速的咬合允量，从而前端产生的摩擦热量减少，熔体温度更低。这可能意味着冷却限制吹制膜生产线中更快的生产。
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