换热器的*秘诀

在我们传统的清洗方法中，不管是机械方法、高压水方法、还是化学方法，这几种是对换热器进行清洗时用的比较多的方法。但是这些方法并不是理想的，它们都存在这样、那样的问题。比如说：

1、不能够对换热器内部的水垢进行*的清洗。

2、不能完全清除换热器内部的沉淀物。

3、化学清洗会对换热器设备造成腐蚀；而且如果没有把这些化学溶剂祛除干净的话，残留下的物质还会对设备产生二次腐蚀的情况，严重的情况还会使设备报废。

4、废弃的清洗液是含有大量的*物质的，它的排放必然会对环境造成污染。

在目前的市场上，已经研发并生产使用了对设备没有腐蚀、而且安全、环保的清洗剂。由于这种清洗剂添加了特别的成分，它在使用的过程中，能够有效的祛除水垢，对于设备也不会产生任何的影响，能够保证设备的使用寿命，****重要的是它的排放物是对于*和环境都是安全的。

产品的优势

螺旋缠绕管式换热器吸收国外****技术，国内研发设计制造，它结构紧凑、传热*、单位体积换热面积大、可实现多股流换热，具有很好的热补偿能力，适合深冷系统的换热。

螺旋缠绕管式换热器特征

1.螺旋缠绕管式换热器简介

缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成(图1)。绕管芯体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。换热管紧密地绕在中心筒上(图2)，用平垫条及异形垫条分隔，保证管子之间的横向和纵向间距，垫条与管子之间用管卡固定连接，换热管与管板采用强度焊接的连接结构，中心筒在制造中起支承作用，因而要求有一定的强度和刚度。壳体由筒体和封头等组成。

2 螺旋缠绕管式换热器性能

螺旋缠绕管式换热器具有换热*、能耗少、运行费用省、结垢倾向低、占用空间小，喘流度高，换热*，结构紧凑、空间利用*，无换热死区等诸多性能优势。

（1) 因介质在螺旋流动的过程中将产生二次环流，故壳体内及换热管内喘流度高，

流束内外部热交换充分，所以热交换能力强。

（2) 因相邻两层螺旋管的螺旋角为相反数，故可以大大的增强壳体内相邻两流层

的喘流度，增强热交换能力。

(3)因换热管采用螺旋状缠绕，故换热管的长度将远远大于换热器的长度，所

以****大地*了换热面积。

(4) 也因螺旋管道的长度远远大于换热器的长度，故在介质流速为定值的情况下，

将大大的延长换热的时间，从而达到****换热效率的目的。

3. 螺旋缠绕管式换热器运用领域

螺旋缠绕管式换热器是大型化工工艺过程的重要设备，而且是一个节能的设备，这些换热器结构复杂，而且处于装置关键部位。化工方面主要用于净化流程的低温甲1醇洗装置以及分控装置、大型化肥厂、乙烯工程等，在我国目前主要应用于大化肥合成氨装置中甲1醇洗工段、塔顶精馏萃取、尾气回收冷却等。

4. 螺旋缠绕管式换热器的维护

螺旋螺纹管换热器本身不易结垢和堵塞，若长期使用后结垢的话，只需用适度的酸性溶液进行冲洗即可，除垢成本较低。目前，比较成熟的酸洗方法应是采用酸性比较弱的柠檬酸，采用多次少停留的办法，对一台换热器进行多达5～6次酸洗，每次时间短，池州装载机冷却装置，冲洗干净，使得Fe3 不超标并且及时带走，保证换热器不受腐蚀。除垢清洗技术的正确使用对换热器寿命非常重要，采用合理的工艺方案进行酸洗。

换热器运行的注意事项

换热器的安全运行具体应注意以下几点：

（l）初投运要慢，要先充分预热，逐步提温。

（2）做好减压阀的预热及投运后的调整工作。

（3）机组启动应先开启冷侧阀门，待稳定后再开启热侧阀门；而停车时要先关闭热侧阀门，然后再关闭冷侧阀门。

（4）换热器正常运行后，关闭汽水换热器疏水器旁通阀（原理图中未画出），疏水器投人正常工作。若疏水器温度过低如50℃以下，旁通阀可开启运行，若疏水器温度过高，如90℃以上且凝水系统无压运行时，将旁通阀关闭，****蒸汽通过，造成汽水冲击。

（5）尽可能与同类换热器一致，这样运行更平稳，装载机冷却装置厂，运行效率更高。

运行调节，运行调节主要根据天气变化情况来调整供水温度和流量。操作人员主要通过控制热机组一段列管式换热器的过热蒸汽进汽流量，装载机冷却装置型号，达到控制机组出口水温的目的。室外温度较高时，通过控制设备运行台数及调整进汽流量来控制温度。但注意尽量减少换热器开启频率，以防因频繁开停而造成封密垫泄漏。供热负荷减少时应注意蒸汽管道疏水，****换热器内产生水击。运行调节要整个系统协调进行，统一调配。