换热器的优势特点介绍

换热器是一种在不同温度的两种或两种以****体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。使物料温度满足过程工艺条件的需要，同时也是****能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业，相互形成产业链条。随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。 据《2013-2017年中国换热器行业发展前景预测与转型升级分析报告》数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。

我们在使用一种设备的过程中可能****关注的就是你该设备的优势特点，不同的优势特点的容积式换热器的用途也是相应不同的，那么强制容积式换热器的优势特点有什么呢?容积式换热器在我们的生活中使用的非常广，可以说是非常常见的一种换热器，现在随着容积式换热器的制造技术不断的升级，新型的强制容积式换热器已经出现，接下来为您介绍新型强制容积式换热器常见的特点。 ??

强制容积式换热器的优势特点介绍：任何换热器都存有一个固定范围内的输出热负荷。在选用时只能按用户的大负荷选用，而在使用中由于诸多原因，负荷的变化量是很大的。据统计在低负荷时只能用到30%左右(建筑规划、工期、季节等因素)，这样就造成了能源的浪费。而我厂的模块组合式换热器可按照您不同的阶段和温度变化来控制;传热系数高。由于节能换热管的使用，模块化的结构，合理的过冷装置，传热系数：汽—水为3800～5600W/㎡·K、水—水为1630～3890W/㎡·K;不易结垢。由于采用涡旋状紫铜管，易形成湍流的流体对管壁有较强的冲刷作用，加之管型本身有热补偿能力，通过热胀冷缩达到自洁，所以管内不易结垢;运行安全可靠。负荷稳定。不会对负荷产生剧烈的回击;结构紧凑，钎焊式板式换热器费用，小巧。100万大卡换热量仅占地面350×350(mm);安装快捷，维修方便。可不用*机房，运到现场只需与系统管道接通即可。以上就是强制容积式换热器常见的特点，希望对您有所帮助。

板式换热器橡胶密封垫材质及安装方式

① 材质的选择 　　水一水换热器中，钎焊式板式换热器哪家好，冷热介质对橡胶密封垫均无腐蚀性。选用橡胶密封垫材质的关键是耐温和密封性能，橡胶密封垫材质可按文献选用。 　　

② 安装方式的选择 　　橡胶密封垫常用安装方式为粘接式、卡扣式。粘接式是在换热器组装时，将橡胶密封垫用胶水粘接在板片密封槽内。卡扣式是在换热器组装时，利用橡胶密封垫和板片边缘的卡扣结构，将橡胶密封垫固定在板片密封槽内。由于卡扣式安装工作量很小，换热器拆卸时橡胶密封垫损坏率低，而且不存在胶水中可能含有的离子造成对板片的腐蚀，因此使用较多。

板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。

一 、串液 　　

1 产生原因 　　

①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。 ②操作条件不符合设计要求。 ③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 　　④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中*物质浓缩腐蚀板片，钎焊式板式换热器参数，形成串液。 　　

2 处理方法 。①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。 ②调整运行参数，使其达到设计条件。 ③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。 ④板片材料合理匹配。

二 、外漏 1 产生原因 ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。 ② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。 ③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。 ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 2 处理方法 ① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。 ② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。 ③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。 ④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，云南钎焊式板式换热器，****污物粘附着于垫片密封面。 　　

三、压降过大 1 产生原因 ①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。 ② 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。 ③ 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。 2 处理方法 　①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际 情况每周清洗一次。 ②二次循环水采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg／L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。 当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol／L； 当水温大于95℃ 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．3 mmol／L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg／L。 ③对于集中供热系统，可以采用一次向二次*的方法。

四 、供热温度不能满足要求 　1 产生原因 ①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。 ②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。 ③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。 ④换热器内部结垢严重。 2 处理方法 ① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。 ② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。 ③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

壳管式换热器与板式换热器的优缺点分析

(1)传热系数高

　　板式换热器由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(～般Re=50～200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。

　　(2)对数平均温差大，末端温差小

　　在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。

　　此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。

　　(3)占地面积小

　　板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。

　　(4)容易改变换热面积或流程组合

　　只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。

　　(5)重量轻

　　板式换热器的板片厚度仅为0.4～0.8mm，壳管式换热器的换热管厚度为2.0--2.5mm，壳管式的壳体比扳式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有壳管式重量的1/5左右。

　　(6)价格低

　　采用相同材料，在相同换热面积下．板式换热器价格比壳管式约低40％ ～60％。

　　(7)制作方便

　　板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，壳管式换热器一般采用手工制作。

　　(8)容易清洗

　　框架式板式换热器只要松动压紧螺挂，即可板开板柬，卸下板片进行机械清洗，在需要经常清洗设备的场合使用十分方便。

　　(9)热损失小

　　板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，不需要保温措施。而壳管式换热器热损失大，则必需保温。

　　(10)容量较小

　　是壳管式换热器的10％ ～20％。

　　(11)单位长度的压力损失大

　　由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

　　(12)不易结垢

　　由于内部水流湍急，不易结垢，其结垢系数仅为管式换热器的1/3～1/10。

　　(13)板式换热器采用密封垫密封

　　工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应低于250~C以下，否则有可能泄漏。

　　(14)板片间间距　

　　由于板片间通道很窄，一般只有2—5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞。