空压机意外停机的可能原因与解决办法

空压机意外停机主要指因设备出现异常造成的临时停用，并非正常的计划停机检修。为了****生产效率和安全性，减少空压机非预期停机时间是空压机设备管理工作者努力的方向。空压机厂家发现通常情况下，离心式空压机，空压机非预期停机出现原因主要在以下方面。

排气温度过高

高排气温度是螺杆空压机****常见的故障，其危害性大。通常螺杆空压机的工作温度在65℃～85℃之间，设定蕞高排气温度为100℃，超过此温度时便会自动停机报警。如果设备长期处在高排气温度状况下运行，空压机，过高的温度会使转子和轴承材料的物理系数值产生变化，使轴承产生异常摩擦损耗，甚至出现轴承散珠事故。过高的油温也会降低输气系数和增加功率消耗，润滑油粘度也会降低，温度过高还会使润滑油在金属的催化下出现热分解，生成对工作*的游离碳、酸类物和水分（结碳），螺杆空压机，严重时会使整个主机螺杆卡死或出现停跳现象。虽然空压机对****高温加装了保护装置，但故障的存在会使该装置频繁动作，影响到企业的正常生产。

螺杆空压机排气温度过高一般是油冷却器和水冷却器温度过高引起的，也有可能是传感器失灵等原因。有些报警通过控制器页面操作可以立即消除，但有时消除后又出现排气温度过高的报警，这时除了检查循环水之外，就要考虑润滑油的问题了。

空压机意外停机的原因——热继电器跳开

热继电器的工作原理是由流入热元件的电流的产生热量，使有不同膨胀系数的双金属片发生形变，当形变达到一定距离时，就推动连杆动作，使控制电路断开，从而使接触器失电，主电路断开，实现电动机的过载保护。继电器作为电动机的过载保护元件，以其体积小，结构简单、成本低等优点在生产中得到了广泛应用。

1、热继电器常见故障原因

流过热继电器的电流严重超载或负载短路；热继电器额定电流与实际负载电流不符；空压机电动机操作过于频繁；热继电器动作机构不灵，空压机价格，使热元件长期超载而不能保护热继电器；热继电器连接线头接触不良引起发热烧坏。

热继电器常见故障检修方法：

1)热继电器的规格要选择适当，过小会使热继电器误动作，并且主电流容易烧坏热继电器主回路；过大时会造成热继电器不动作。所以在选择热继电器时，要使热继电器额定调整范围内的中间值正好与所控制的电动机负载的额定电流值一致，使热继电器有一定的电流调节范围为蕞佳。

2)检查电路故障，在排除短路故障后，更换合适的热继电器。

3)改变操作电动机方式，减少启动电动机次数。

4)更换动作灵敏的合格热继电器。

5)设法去掉接线头与热继电器接线端子的氧化层，并重新压紧热继电器的主接线。