滤布再生工艺滤布使用寿命短的原因

一是在生产过程中，由于滤布一直与赤泥接触，有部分颗粒较细的赤泥就粘结在滤布表面，随着时间的延长，粘结的赤泥量逐渐增多，将滤布的缝隙堵塞，造成滤布结硬，过滤性能大大下降，****终被废弃；二是由于溶出液的碱浓度较高，一般在110g/l左右，滤布长时间浸泡在这样高浓度的碱液中，碱对滤布的腐蚀作用很强，从而导致滤布*损而被废弃。翻盘式真空过滤机在设计中采用“利用冲水清洗滤布，****溶液苛性比值延缓滤布结疤，从而达到延长滤布寿命”的思路，经过实验证明，滤布寿命由以前的10几个小时，延长到40多个小时，效果明显。

氧化铝的溶出率从的试验数据可看出，滤饼和分离底流的溶出率差值约为1%，这就意味着采用翻盘过滤机后，氧化铝溶出率可以****1%左右；在第二、第三阶段的高浓度溶出试验中，浓度达到了150g/l以上，而滤饼的氧化铝溶出率仍然保持在较高水平，滤饼与熟料的溶出率差值控制在1%之内，这对****氧化铝的净溶出率起到了很大的作用。但当溶液苛性比值****以后，滤饼与熟料的溶出率差值有扩大的趋势，这对氧化铝溶出率的****不利，因此，应适当控制溶出液的苛性比值。

滤布的使用寿命从可看出，在苛性比值低的条件下，滤布的使用寿命只有20小时左右，****溶液苛性比值后，滤布使用寿命****到47小时，滤布寿命明显延长，但总体来说，滤布的使用寿命仍较短。同时，由于设计上的缺陷导致了换布机构的操作比较烦琐、劳动量大，这是翻盘过滤机需改进的地方。

因此，压缩空气精密过滤器厂家，翻盘过滤机作为一种快速分离设备实现对溶出液的快速分离，在理论上是可行的，且对氧化铝溶出率、滤饼含水率等指标的控制也较好，使用精密过滤器，可以满足高浓度溶出的要求，是一种比较好的快速分离设备。但是，存在产能过低、滤布使用寿命短、占地面积大等缺点，如果能进行进一步的改进，****产能，改进换布方式，减轻换布时的劳动强度，翻盘过滤机将会在氧化铝的生产中得到大规模应用。

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压紧滤板：压滤机始末液压传动系统，液压缸推进压紧板挪动，将悉数滤板压紧在压紧板和止推板之间， 靠电接点压力表的保压上限指示密封压力值和连续液压缸的举动。

加压过滤：用渣浆泵将物料从止推板中间孔送至各滤室，渣浆凭借给料泵的压力在滤布两端构成压力差，进行固液别离。

松开滤板：当加压过滤完成后，压缩空气由压紧板的中间孔吹入，将残留在中间孔的料浆吹出，始末液压传动系统，压紧板复位。

拉板卸料：开动拉板设备，在拉板过程中由滤饼自重主动卸料。

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还是厢式压滤机好呢？下面为大家做个简单介绍： 板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，一般用于颗粒状物体比较多的物料，过滤压力大。因为厢式压滤机滤板是由两块相合而成。比如操作方法和工作原理，按滤饼洗涤方法可分为：可洗型和不可洗型，洗煤等行业，厢式压滤机单块滤板比较厚， 板框式压滤机与厢式压滤机的不同特点板框式压滤机与厢式压滤机都是过滤机中比较常见的过滤、压滤装置，并且形成了一个滤室，到底是板框式压滤机好，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力，而且适用的行业和材料也不大相同，过滤速度快。卸渣方便，真空过滤机，****精密过滤器，滤饼含液量低，上海精密过滤器，很多时候人们在选购和使用压滤机时都在思考，不可洗涤，扩散过程过滤后洗液可进一步洗出滤饼中所含的所需的产品和不需要的废液，可以用于存放被滤布隔离的颗粒状物体。可洗型是说洗液和滤饼之间的置换，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，支撑着滤布的过滤面上布满沟槽，用于引入悬浮液或排出液体。板框式和厢式压滤机都可实现明流和暗流两种，滤板两侧都是形状相同的密封面。