离心机开孔转鼓设计计算分析

离心机转鼓是离心机的关键部件之一。一方面，转鼓的结构对离心机的用途、操作、生产能力和功率等均有决定性影响。另一方面，转鼓自身因高速旋转(其工作转速通常在每分钟几百转至每分钟几万转之间)，受到了离心力的作用，在离心力作用下转鼓体内会产生很大的工作应力，一旦发生强度*，必将产生****大的危害，尤其是有时由于应力过高发生“崩裂”，常会引起严重人身伤害事故。同时，对于高速旋转的转鼓而言，离心机厂家，转鼓的刚度同样非常重要。若转鼓的刚度不足，工作中转鼓的几何形状将会发生明显变化，轻则会出现转鼓与机壳撞击、摩擦，损坏零部件;重则同样会引起转鼓的爆裂，甚至出现人身伤害事故。多年来，由于转鼓设计不当、转鼓制造质量不高等原因导致重大事故的现象频频发生。这已引起了设计人员、制造厂家和使用部门的重视，经常进行三足式离心机事故原因的诊断、分析与研究。因此，对离心机转鼓设计计算的分析研究也是十分必要的。

　　1开孔转鼓设计计算的依据

　　转鼓强度计算的传统方法，是在以旋转薄壳无力矩理论为基础，并认为转鼓是完全弹性体，计算时能满足小位移假设和直法线假设，且转鼓壁厚S与转鼓半径R之比(S?R)小于011，转鼓高度H≥215RS的情况下导出的。在进行转鼓应力计算时，主要考虑了由转鼓体自身质量、转鼓内的筛网质量以及物料质量因高速旋转所产生的离心力作用下的应力。

2对转鼓设计中存在问题的分析

　　2.1转鼓设计中强度计算的近似性

　　转鼓设计中强度计算的近似性主要表现在以下几方面:

　　(1)强度计算的公式是以无力矩理论为基础，离心机原理，并按照薄壁压力容器而推导出来的。这些计算公式的适应范围只有在转鼓体离开挡液板和转鼓底适当远的部位才是成立的[2]。如果用上述计算公式的计算结果作为转鼓各部位强度计算的依据，显然存在着来源于计算公式的近似性。

　　(2)转鼓体上因有开孔，不仅削弱了转鼓体的强度，金坛离心机，同时在开孔处也引起了应力集中。在公式中靠引入几个系数(如*q等)来考虑应力集中等问题显然也存在着计算过程的近似性。

　　(3)转鼓体与挡液板、转鼓底的连接处应力集中现象比较严重，而实际的计算方法中，则是在初步结构设计的基础上经过适当简化后再进行二次强度计算，不仅计算公式繁琐，而且因简化计算模型，其计算过程与结果本身也存在着近似性。

　　因此，按目前采用的离心机开孔转鼓设计计算方法设计的离心机转鼓，从宏观上看，往往偏于保守，相关尺寸有较大富裕，使得转鼓质量增加，既增加了转鼓运行的能耗也造成了材料的浪费，显然是不经济的;从微观上看，局部地方(如转鼓体与挡液板、转鼓底的连接处，转鼓体的开孔处)的应力值往往得不到正确估计，直接影响到转鼓运行的安全性。在离心机发生的转鼓*裂事故中，出现在开孔处和边缘处的比例很高。

论离心机安全隐患之转子安全分析

离心机的工作原理是通过转子高速旋转产生的强大离心力，加速分离不同的混合物。因此在使用的时候也是会存在一定的安全隐患，核心是转子安全。

购买离心机时要注意几点：

****、强调要置办进口轴承。

离心机是属于高转速化工设备，高转速就需求用到好的轴承，****正宗的轴承可以保证离心机的长期正常运转，运用寿命以致长达10多年。

第二、要留意坚持机械的润滑，选用****高温锂基脂，锂基脂的好差也是轴承发热的另一个主要缘由。另外要以你细致的情况检查，假设是机械摩擦会伴随噪音，机械部件会有明显的磨损你说轴承有松动，那就应该是轴承呈现问题，需求改换轴承。

第三，离心机主轴同心度能否准确，正常情况下人们不太留意同心度，主轴同心度倾向大很容易构成轴承发热。

当然在这里分析了是主要的原因，还有一些原因就是要靠用户自己平时多加小心了。

离心机的安全使用要求：

1、选型要正确。

2、按规定的范围使用离心机，不可以将一般用途的离心机用于**场合和具有腐蚀性的场合。

3、按规定的操作规程运行，不得非正常制动和超负荷运转、*运转。

4、应及时排除故障，不得运行带故障的离心机，及时报废失效的离心机。

5、按产品使用说明书中的要求安装、使用、维护离心机，不得自行修改离心机的零部件，不得自行****离心机的转速。

6、制定离心机安装、使用和维护等相应的规章制度并严格执行，以达到安全使用的目的。

离心机的部件发热是正常的，因为使用时需要消耗一些能量，但是要是过分的发热，离心机多少钱，那就需要注意了，检查下是不是哪里出现了问题，及时处理解决，这样才能很好的使用离心机。离心机的普及，让更多的厂家和用户注重的离心机的质量安全，这个也是需要厂家和用户很好的配合，才能让离心机的作用完全的发挥出来。