柴油发电机的起动

1、起动前的准备检查，检查柴油发动机零部件是否完整齐全；油、水、气管路连结是否牢固正确；输出联接是否牢固；飞轮附近是否有杂物等；

2、新机接通燃油系统后应排除燃油滤清器与喷油泵的空气；新安装的高压油管应撬动喷油泵正时螺钉，使高压油管充满柴油；

3、检查润滑系统的机油液面位置。包括油底壳是否处于上、下二刻线之间以及喷油泵与调速器的液面位置；

4、冷却水箱液面是否正常，开式的水池里的水是否高于柴油发电机的进水口位置，低于5度以下要对冷却水加热至20度以

5、发电机组起动系统的检查，首先检查电池电压与电解液是否正常；操纵装置是否灵活；调节齿杆不得发卡；油位推杆是否处于开启状态；其次是打开起动开关，浙江发电机组，用电动预供泵油，使主油道机油压力达到98KPA，可分为三次泵油起动，每次连续运转时间不得超过二分钟；三次均不能启动需排除故障再进行启动泵油；泵油成功后的电动马达连续启动时间不得超过15秒钟，二次启动间隔时间为1分钟；启动成功后应立即关闭起动开关。****柴油机运行中误触起动按扭而损坏

柴油发电机在使用过程中活塞烧损是常见故障之一，而导致柴油发电机活塞烧损的主要原因有：

1.喷油器滴油或者雾化不良，柴油发电机内燃油长时间再活塞顶部燃烧，造成活塞顶部高温，上柴发电机组图片，从而使活塞烧损。

2.柴油发电机活塞严重磨损或者断裂机油上窜，导致活塞烧损。

3.选择了劣质润滑油，加速了柴油机汽缸磨损，曲轴箱废气压力*，燃烧室内积碳增多，从而导致活塞烧损。

4.柴油机各缸供油量和供油时间不均匀，使部分汽缸燃烧过程恶化，形成积炭，柴油燃烧的热量使部分汽缸内的活塞顶温度过高，导致柴油机材料热疲劳而烧熔，导致活塞烧损。

5.活塞缸套质量有问题，如果柴油机的活塞在铸造时存在气孔、疏松、微裂纹、夹渣等缺陷，在高温高压作用下，康明斯柴油发电机组，这些缺陷就会成为疲劳源而导致活塞疲劳损坏；活塞中的夹渣首先熔化，造成活塞烧熔。

柴油发电机组按转速分高、中、低三类。高速转速≥1000转/分；中速转速在300～1000转/分；低速转速≤300转/分。

在高层建筑中应选用转速1000～1500转/分的高速机组。此种机组具有体积小、重量轻、运行可靠等优点。

冷却方式

柴油机在运行中由于柴油的燃烧产生高温，玉柴发电机组，为保证柴油机受热机件及增压器外壳等部分不受高温的影响，并保证各工作面的润滑，就要在受热部分进行冷却。柴油机冷却不良、机件温度过高时，将会引起一些故障。柴油机机件也不能过度冷却，机件温度太低也会造成不良后果。由此可见，冷却系统的功用是从各受热机件传走部分热量，使机件保持正常的工作温度。柴油机的冷却方式有水冷和风冷两种。水冷方式即用水冷却气缸，风冷方式即用风冷却气缸。水冷机组中一种为封闭式自循环水冷却机组，它是由散热水箱水泵柴油机体的水冷腔，再返回到散热水箱，而散热水箱是利用机组上的风扇进行冷却的，另一种为开式循环冷却机组。在高层建筑中，一般情况下应选择闭式水循环冷却的整体机组，此种机组所占面积和空间较小。