为了能让粉末静电喷涂加工的效果更加理想，在操作过程中必须要严格控制好它的相关技术指标，这对降低喷涂加工生产成本也是十分有效的举措之一。粉末静电喷涂加工的主要控制指标到底包括了哪几项？

粉末静电喷涂加工中主要涉及到的控制指标有三项，分别是膜厚、膜厚均匀性及涂着效率。有关标准中对膜厚的要求在40-120之间，但这是一个很大的范围，若是能够在实际加工中能将膜厚稳定的控制在偏下限的范围，势必会有效的降低其生产成本。

而粉末静电喷涂加工的膜厚均匀性和涂着效率，都与它的供粉量息息相关，在确定的输送机速度下，为了保证工艺要求的涂层厚度，就必须要对喷枪出粉量进行控制，而这一点又会受到很多因素的影响。

主要包括了输送空气的压力和增补空气的压力、粉末的特性、粉管的长度和直径、粉管盘绕圈数、喷枪和喷射器之间的高差以及喷嘴的类型。通常情况下，喷涂加工的输粉量随输送空气压力****、粉管直径*、粉管长度缩短而*。

除了上述影响因素外，供粉量还可以通过改变分泵中喷嘴与集粉嘴之间的间隙来调节，但由于操作起来比较麻烦，喷涂加工，所以实际中很少应用。在喷涂加工中如果发现供粉不足，则很有可能是分泵的文丘里管口径太小，或是流化板堵塞的缘故。

除此之外，万江五金喷涂加工，也有可能是在喷涂加工中，流化桶内粉位低于西粉口及流化气压太小乃至中断，此时应*或调节流化气压，才能克服困难。

一般情况下，经过热喷涂加工所得的涂层很多时候是不能直接使用的，比如说防腐蚀涂层，这种情况下就必须要对其进行一系列的后续处理。后续处理的目的很明显，就是为了****涂层中的腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材，从而引起基材的腐蚀。

热喷涂加工后涂层的后续处理主要指的是封孔处理，可以用作封孔剂的材料很多，包括有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料。具体选用哪一种，还得根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑。

对于承受较高应力载荷或冲击磨损的工件来说，为了****热喷涂加工涂层的结合强度，除了要进行封孔处理外，还要对喷涂层进行重熔处理，比如火焰重熔、感应重熔、激光重熔以及热等静压等。

经过重熔处理后的热喷涂加工涂层，可使多孔的且与基体仅以机械结合的涂层变为与基材呈冶金结合的致密涂层，从而进一步****工件的品质，并且有利于延长其使用寿命。

而那些有尺寸精度要求的工件，在热喷涂加工之后还要对涂层进行机械加工，促使其尺寸精度的****，满足用户的要求。除此之外，由于喷涂涂层具有与一般的金属及陶瓷材料不同的特点，万江喷涂加工费，因而导致喷涂涂层不同于一般材料的难于加工的特点、所以必须选用合理的加工方法和相应的工艺参数，才能保证热喷涂加工质量达标。

1.在喷涂加工的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。

2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。

3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。钢件和铸铁件经喷涂后，可以*****性，万江喷涂加工厂，用不锈钢、锌、铝等作为喷涂材料，可以****零件的耐腐蚀性能，铝还能****性能和耐热性。炼钢的电****经过喷涂铝及其它复合材料后，在电****表面能形成涂层，可以耐高温并能降低炼钢电****的单耗。

4.成本低，具有良好的经济效果，用于*磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。

5.喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂加工后可以采用各种机械方法进行加工。