无电机涡轮屋顶风机

YTWF无动力屋顶通风器采用CAD模拟优化设计，经大量实验研究开发的“星火”科研产品，风帽、风筒、叶轮均采用不锈钢材料制成。

YTWF无动力屋顶排风器，不用电、无噪音、体积小、重量轻、耐腐蚀、排风*、安装方便，广泛适用于商用建筑和厂矿企业（更适合轻钢结构屋面）的排风换气。

YTWF无动力通风器为使排风器达到高率，安装的位置必须在屋顶的高处，避免装设在护墙之后或可能被附近的高楼树木挡住风势的地方。

YTWF无动力通风器的驱动原理：

(1)由于室内热气上升，气流自叶片缝隙流出，驱动主机体运转

(2) 室内气流外排，形成室内外温度差及气压差，使气体 的流动造成动力

(3)室外的微风或雨滴形成压力驱动，无需使用任何电力。

无动力通风器的防水原理 ：

(1) 叶片旋转时将产生离心力、热气流外排形成压力，使雨水远离叶片缝隙。

(2) 特殊结构设计，坚固*安装方便有效，防水止漏。无动力通风机工作条件弧形风叶是经过科学的计算结果，能严格保证工作状态下*会让雨水*。排风*，只要是在不低于0.2公尺的微风或室内外温度差超过0.5℃，即可轻盈运转，有效的工作。无动力风机适用于(住宅、办公室、教室、体育馆、仓库、食品厂、造纸厂、电镀厂、铸造厂、印染厂、涂料厂等屋面)。

屋顶风机产品存在的问题

屋顶风机主要有全金属结构，玻璃钢结构。全金属结构屋顶风机以钢制较多，风筒与基础采用3～4mm厚的热轧钢板焊接而成，防雨帽采用1.0～1.5mm冷轧钢板焊接而成，涂防锈漆后经表面喷漆或烤漆处理。从多个工程实用证明，因屋顶空气环境恶劣，特别是梅雨季节过后，钢结构部分锈蚀严重，反映出钢结构防雨帽的*锈蚀能力很不理想，****大的影响了屋顶风机的使用寿命和美观。如某汽车制造厂安装的钢结构屋顶风机，在使用五年后防雨帽已大部分失去结构强度。全玻璃钢结构屋顶风机可以很好的解决锈蚀问题，但风筒与机座部分经过长期运行和风吹日晒雨淋，易产生老化脱落，造成风筒与电机坠落形成事故。

很多屋顶送风机没有设置停机后****空气倒流的装置，或是屋顶风机停机后阀门不能可靠关闭，对于热压较大的车间其热损失不可低估。大家经常可以看到无逆止装置的屋顶风机和轴流风机，在热压作用下风机高速旋转，这一现象说明热压造成的风速相当大，风筒内的风速可达2.0～3.0m/s以上。风机倒转对电动机启动很不利，可能因启动电流过大而损坏。

防结露性能较差，冬季室内外温差较大，风筒上容易结露，产生滴水现象，以至影响正常生产。

屋顶风机必须具备可靠的防雨、防飞雪与防风沙的基本性能，但目前很多屋顶风机在设计时仅考虑防雨功能，忽略了飞雪与风沙不仅会从上部进入风机，在室外风速达到一定强度的情下，还可能从下部进入风机。一些采用内部活动百叶作空气逆止装置的屋顶风机，看起来可以****飞雪落入室内，DF型低噪声离心式鼓风机经销，其实飞雪聚集于活动百叶上，经室内温度融化后会造成滴水现象，不能其到防飞雪作用。

在台风和沙尘暴多发地区 ，屋顶风机*强风能力较差，*偏高，平面和凹面结构*风阻，伞形防雨帽的*强风性能****不理想。

有些屋顶风机的安全性不能很好保证，未在风机下部设置坚固可靠的安全网，江苏DF型低噪声离心式鼓风机，仅靠装饰性风口无法保证在电机脱落与风叶断裂时脱落物不坠落伤人。

如何选择离心风机设计方案

离心风机设计时通常给定的条件有：容积流量、全压、工作介质及其密度(或工作介质温度)，有时还有结构上的要求和特殊要求等。

对离心风机设计的要求大都是：效率曲线平坦；压力曲线的稳定工作区间要宽；风机结构简单，工艺性好；材料及附件选择方便；有足够的强度、刚度，工作安全可*；运转稳定，噪声低；调节性能好，工作适应性强；风机尺寸尽可能小，重量轻；操作和维护方便，拆装运输简单易行。

然而，同时满足上述全部要求，一般是不可能的。在气动性能与结构(强度、工艺)之间往往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾协调解决。这就需要设计者选择合理的设计方案，以解决主要矛盾。例如：随着风机的用途不同，要求也不一样，如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用，一般****重要的要求就是低噪声，多翼式离心风机具有这一特点；而要求大流量的离心风机通常为双吸气型式；对一些高压离心风机，比转速低，其泄漏损失的相对比例一般较大。

离心风机设计时几个重要方案的选择：

(1)叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。

(2)风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。

对高温、多尘条件下，DF型低噪声离心式鼓风机厂家，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。

(3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，DF型低噪声离心式鼓风机购买，可采用缩短的蜗形， 对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以****其静压值。

(4)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。

(5)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可****叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。

(6)全压系数Ψt的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt，全压系数的大致选择范围可参考表3。

(7)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮主要尺寸示于图1。叶轮是风机传递给气体能量的元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计****关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。

关键技术的设计分析

在设计离心风机时，关键就是掌握好叶轮叶片出口角β2A的确定。

根据叶片出口角β2A的不同，可将叶片分成三种型式即后弯叶片(β2Alt;90℃)，径向出口叶片(β2A=90℃)和前弯叶片(β2A＞90℃)。

三种叶片型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，价格便宜，而后弯叶片叶轮可节约能源，故在现代生产的风机中，特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。

现代前弯叶片风机效率，比老式产品已有显著****，故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中仍广为采用。

径向出口叶片在我国已不常用，在某些要求*和耐腐蚀的风机中，常用径向出口直叶片。

离心风机叶轮设计时还必须考虑到比转速与叶片型式存在一定的关系(例表4)，故在确定叶片出口角的同时，必须综合考虑三种叶片型式对压力、径向尺寸和效率的影响，再综合表1和表4之后确定。

正确确定了离心风机叶轮叶片出口角β2A将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础，从而对整台离心风机的性能起着关键的作用。