对伸缩补偿措施和防护措施。设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不*。连接风阀与风管、薄钢板或无法连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。垫片厚度设计无规定时，通风管道，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出外，净化系统的垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm，一对密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料，密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶.风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板风管连接应符合下列规定：连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象， 风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装毕后的严密性检测（一般作漏光试验和单阀试运转）。系统调试完毕之后的各风阀的开启角度应用色漆标识清楚，并做好记录。多叶风量调节阀具体要求 检查阀片开启角与指示位置是否相吻合。 旋转手柄或启动风阀、检查阀片是否碰擦阀体 密封件是否牢拿、紧密。电动阀门的安装检测与试验内容：绝缘电阻、接地电阻、耐压。AC/DC工作电压稳定。 静态和动态的功率测定。

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通风管和部件的安装，通风管道制造厂商，土建工程应根据风管明装和暗装等情况，必须具备一定条件才能进行。对明装或在技术夹层内安装的风管，应在通风管道安装部位的土建完工或主体工程及地评、粉刷完工以后进行，如果通风管道安装后，再进行土建及其它工作，可能会损坏通风管道，特别是空气洁净系统，将会使管道内受到污染。对暗装风管的安装，应及时配合土建施工，否则将会损坏土建的装饰吊顶、墙壁。

在施工过程中，应根据土建的进度安排，派专人密切配合土建，做好孔洞的预留和预埋件的敷设工作，通风管道供应公司，免得安装时再打洞，既浪费工料又影响土建工程质量。安装前的准备工作一、安装前的准备工作风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的轴线和标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，根据施工方案确定的施工方法*劳动力进场，并将预制加工的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。同时，将施工辅助用料（螺栓、螺母、垫料及粘接剂、密封胶等）和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。

能风管安装所需要的主要工具有：活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、手锤、扁錾、冲子、线锤、钢卷尺、水平尺、滑轮、麻绳等。

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众所周知，通风管道大多是一些薄壁、大幅度的产品，在生产和使用过程中经常出现翘曲变形的问题。

①镁水泥在自然养护条件下其体积是一个连续膨胀过程，其线膨胀率为0.1~0.2%，体积膨胀率约为1%;

②菱镁矿在服烧过程中不可避免地产生局部过烧，使一部分MgO呈死烧状态，过烧的MgO水化过程很慢，当已形成强度的水泥石中的MgO再遇水进行水化时，生成Mg(OH)2，体积膨胀120%;

③轻烧氧化镁中游离CaO水化时体积膨胀90%，而卤片中存在着 SO42-，通风管道制造商，当Ca(OH)2转化成石膏时，固体体积将增加2倍以上，导致制品变形，这也是限制轻烧氧化镁中游离CaO含量、卤片中SO42-含量的原因;

④MgO-Mg-C12-H2O系统水化过程是一个强烈的放热反应过程，而生产的管道体积又大，若环境温度较高，则反应升温过程，板材本体温度过高，反应不充分，造成较大的结晶应力和热膨胀应力，使制品体积膨胀。

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