如何解决离心风机叶轮磨损的问题

　　对于离心风机的使用用户来说，磨损问题无时无处不在，那么离心风机在使用过程中会出现磨损分为多种情况，主要指轴承之间的磨损，再就是叶轮、整机的磨损这些磨损现象严重的话会直接导致风机的使用效果不能发挥出来，由于磨损的方面比价多，我们在本章节主要以叶轮的磨损问题出发点，低噪声多翼离心式通风机零售，为用户寻找几个能应对叶轮磨损问题的方法和技巧，以便能更好的使用风机.

　　改进工艺路线是一个比较典型的方法，尽量将离心风机置于除尘器之后，如:风机置于增湿塔或管道增湿之后，烘干热源抽风机置于除尘器之后均大大利于****风机的磨损，表面粘贴或焊接陶瓷，将*工程陶瓷利用高强度耐高温胶粘剂或特殊焊接工艺复合在风机叶片表面上，该技术要*解决防脱落问题.等离子堆焊，堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故.对叶片表面可以进行渗碳，渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定.热喷涂，采用等离子喷涂方法或氧y炔火焰，在叶片磨损表面喷涂陶瓷或碳化钨或者喷焊镍基 碳化钨合金.

　　减少叶轮磨损的方法还需要用户从防腐蚀做起，很多时候风机的腐蚀会加重风机的磨损现象，因此如何在使用中减少风机的腐蚀现象，也是用户使用风机的过程中需要研究的一个课题，保障风机的顺利谁用仅仅从这些方面来入手是远远不够的，我们都知道风机能不能保持超长的使用效果，和平时对风机的*维护程度是分不开的，一个完善的*方案是用户必须要具备的.

屋顶风机在设计需注意和****的七个方面分析

一、材料方面

为增强全金属构造的屋顶风机的*腐蚀性能，可以运用整机热镀锌，同样能够运用铝合金来做防雨帽。为了处理好全玻璃钢构造的屋顶风机的老化问题，一般运用*玻璃钢厚度的方法来强化处理，此肯定会****生产成本，所以全玻璃钢构造的屋顶风机的物料成本要比全金属构造的屋顶风机高，依照测算，就结构成本2者就差了30%差不多;办法为屋顶风机使用钢-玻璃钢的复合构造，防雨帽和逆止阀部分运用的是玻璃钢制作而成。完全将玻璃钢的耐锈能力优，并且易于造型的特征发挥出来，能按照气流*与美学要求制作成各类不同功能的屋顶风机，让风机阻力变得****少，外观形态更美观;风筒与基础零件运用钢构造且通过热镀锌方式进行处理，此能确保此构造的强度与防腐的要求，某些连接配件直接焊接到风筒上，让生产工艺简易化。

二、余压方面

在确保屋顶风机有额定的风量前提之下，需确保大于50Pa的余压提供给用户运用。

三、止逆和安全方面

屋顶风机都设置了在机器停止运作时可以安全关闭的逆止装置。能够配装活页风门，活页风门存在重力式、电动式及手动式这三类，能依照工程要求来进行选用。在设计中，如果所运用的屋顶风机无逆止性的时候，测算采暖热负荷的时候需充分思考一下屋里热空气的损失和屋外冷空气的*所导致的部分热量的散失。在严寒区域，还需思考其对值班采暖的干扰。在风机下面需配设坚实、牢固及可靠的安全网来保证安全。

四、防结露方面

在设计屋顶风机的时候，需尽可能减少屋里外空气一起接触部分的面积，降低结露量。在工程设计中，考虑到安全因素，屋顶风机的配装位置需尽可能避开工艺装备与工作岗位的正上方，降低滴水对生产的干扰。

五、防强风方面

在台风和强风频发的地方，需选择使用拥有良好的*台风性能的屋顶风机，它的*需尽量保持低一点，可使用流线型的构造来降低风阻，伞形的防雨帽的*风性能非常不理想，不要使用此构造。强风来临归于非正常状况，防雨帽的设计能够依照停机情况来进行考虑。在台风和强风频发的地方所运用的屋顶风机还能考虑额外配装自动副翼，尽管在刮特大风的天气状况下，因配装了自动副翼会降低风及雨的大量涌入。副翼会经过弹簧恢复至原位，并且副翼还可以起着减少空气阻力的流片的功用，实现增强风量的效果。

六、噪声方面

屋顶风机需拥有良好的声学指标，为了把控噪声，风机的转动速度不能大于1500r/min，以运用960r/min的风机为好。小于5000m3/h的屋顶风机的噪声需把控在50dB之下，高于5000m3/h的噪声需把控至60dB以下，且需要****产生高频噪音的问题。

七、运作维护方面

屋顶风机不适合设置需人工进行清理工作的空气过滤器，若送风存在清洁度的要求，需运用另外的一些空气处理方案。

风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风*封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，f机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中f机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。

1　风机轴承振动超标

　　风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

1．1　不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动

　　这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原l，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片****易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动*。

　　在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。

1．2　不停炉处理叶片磨损引起的振动

　　磨损是风机中****常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡*后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。

　　1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离****近，只有200 mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操　　作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。

　　2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。

　　3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。