众所周知，通风管道大多是一些薄壁、大幅度的产品，在生产和使用过程中经常出现翘曲变形的问题。

①镁水泥在自然养护条件下其体积是一个连续膨胀过程，其线膨胀率为0.1~0.2%，体积膨胀率约为1%;

②菱镁矿在服烧过程中不可避免地产生局部过烧，使一部分MgO呈死烧状态，过烧的MgO水化过程很慢，当已形成强度的水泥石中的MgO再遇水进行水化时，生成Mg(OH)2，体积膨胀120%;

③轻烧氧化镁中游离CaO水化时体积膨胀90%，而卤片中存在着 SO42-，当Ca(OH)2转化成石膏时，固体体积将增加2倍以上，导致制品变形，这也是限制轻烧氧化镁中游离CaO含量、卤片中SO42-含量的原因;

④MgO-Mg-C12-H2O系统水化过程是一个强烈的放热反应过程，而生产的管道体积又大，若环境温度较高，则反应升温过程，板材本体温度过高，反应不充分，造成较大的结晶应力和热膨胀应力，使制品体积膨胀。

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1、外观：表面平整，无断裂，无起鼓，无脱落。

2、风管风管三通平直，允许偏差3cm垂直度：2mm/m，允许偏差2cm方法：观察，通风管道，尺量。

3、风管法兰处的保温棉应对称均匀收边铝箔胶带与收边长度相同，不准中途搭接。

4、胶的牢固性和褶皱标准，施工单位正与厂家沟通出数据。

过程控制

1、分管表面清洁.配酒精擦拭不易擦干净处，清洁后的部位要做记号（Ｘ）以防检查时施工单位耍赖。每日保证每台车上至少20条毛巾。方法：用白毛巾擦拭后检查。

2、保温棉下料根据风管大大小下尺寸与分管等大，立面应长出38mm。

3、刷胶，通风管道生产工厂，厂家实验数据21平每桶，实际施工中19～20平，胶用毛刷（宽4cm毛长2cm）蘸到风管上用板刷刮平均匀，刷完胶后等2～3分钟在粘。方法：手摸不粘胶。胶量，没日记录胶桶数和每日保温多少平。

4、棉粘法：用手轻捏两角将棉准确粘到风管上，通风管道生产商，用干净刮板均匀用力刮平。

5、要求有一台升降进行修改不和格处，通风管道供应公司，直到以前的不和格处修改完成。

管道包法

1、方风管和异型风管保温每节分为4片料进行保温，例如：风管尺寸为，1250宽X800高X1160长，保温棉的下料尺寸是1250宽X1140长X19保温棉厚的，这是风管的上边料和下边料，两个次面料是：838高X1140长X19保温棉厚度。

下料总结：风管的保温棉下料形式为上下两片料的尺寸宽的与风管的相同，长度缩短2公分原因是风管的法兰处有口条需要让出尺寸，两个次面料的尺寸要比风管的高度高出3.8公分，需要把上下两片保温棉的尺寸让出来。

圆管的保温方法是用卷尺测量其周长，使用一张保温棉直接保好，长度采用对接。

2、风管法兰的保温棉是9mm后的，宽度为150mm，顺着板面长度切割，与风管搭接宽度50mm，风管盲板的保温方法是：首先擦拭盲板测量好盲板的尺寸进行下料，下好料进行刷胶、粘贴，粘贴法兰条的时候先把盲板表面粘贴搭接50mm在向管道方向粘贴。

3、风管弯头、异型管的包法与方管的包法一样。

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