锻件粗加工后调质处理

粗加工超声检测合格后进行调质处理。此螺旋桨轴材质为34CrMol钢，好的锻造厂，其淬透性一般，冲击性能要求高，同时强度要求也较高，在保证强度较高的同时要满足冲击要求十分困难。锻件超长、超重，同时在热处理前打孔，热处理淬火时****易弯曲变形，且容易淬裂、起火，加大了工件淬火的难度。为控制热处理变形采用井式炉垂直悬挂热处理。水冷透****易造成工件淬裂，油冷透容易造成起火，且力学性能难以达到。为了****在淬火时淬裂、起火，保证产品力学性能一次性合格，确定了空冷 水冷 油冷的调质工艺。

铜合金铝合金超塑成形精密模锻工艺

铜合金连铸连锻精密成形技术

国际上，连铸连锻技术应用比我国早些和好些，但我国的连铸连锻工艺与装备技术，因挤压压铸模锻技术的发明，已走世界的****前面。

连铸连锻技术能与超塑成形精密模锻工艺思想很好的结合，但建议注意两个问题：首先还是处理好模具寿命的问题。二是始锻温度的选择。

江苏伟润锻造有限公司成立于一九八一年，是全国*的冶炼合金钢和各类锻件制造的企业。公司主要从事合金钢冶炼、电渣重熔、锻造、铸造、模料制作等项目的生产经营，云南好的锻造厂，欢迎广大新老客户来电咨询。

锻件工艺路线及研制过程

1工艺路线

电炉冶炼(EF) 精炼(LFV1) VD一钢锭红送锻造一等温退火粗加工外圆、内孔超声检测一加工螺纹一正火 调质处理一力学性能试验一超声检测。

2研制过程

2．1冶炼

合理配比化学成分，配****低铜废钢、料头、生铁，严禁配入土铁。电炉冶炼时保持炉况良好。电炉出钢时，杜绝氧化渣进人精炼包中，炉后脱氧。精炼钢包包况要好，烘烤干燥，ya气搅拌压力充足，好的锻造厂，高温冶炼时间不得过长，所有成分进规后，进真空工位进行低真空处理。锭模系统落真空盖前再抽风吸灰一次，确保锭模系统清洁干燥。浇注时根据兑钢情况调整注速，****抽空断流。浇注时ya气压力要足，确保散流良好，注意观察，控制浇高。

2．2锻造采用两镦两拔，将锻件压实压透，用WHF法拔长。齐帽口线压钳把，用钳把料锻两段较小直径，先成形大端，西藏好的锻造厂，再掉头成形小端。严格控制始锻和终锻温度，有效****锻件表面裂纹的产生。严格控制锻件工艺尺寸，确保底部和冒口端弃料充分。

2．3热处理

合理制定热处理工艺，锻件粗加工完后将所有棱角倒钝，进行调质处理。待力学性能合格后，按图1所示取一根径向试棒进行硬度梯度检测，以确保精加工后齿面硬度合格。