新型*装备适应*工艺技术的*

① 采用组合式结构，双轴驱动的传动系统，摇臂式的导向机构利于*机的高速运转。

② 防振动和旋转平衡装配的模块化主轴系统，标准化的配件易于更换和维护。

③ 三板采用整体制作，铝镁合金针板采用气囊式夹紧机构，实现针板的快速更换。全自动在线针深调整：在*机正常过程中，无需停车，可任意随时调整*工艺参数，剥网板、托网板自动在线升降。

④ 双板下刺和双板上刺融于一体的结构，使布的正反两面外观一致，减少布面针痕、****修面效果；

⑤ *机PLC集中控制，*机厂家*，工艺调整灵活、方便，高速*机，可靠。采用变频和伺服控制技术，*频率及进出网速度可按工艺要求进行无级调整。

参展机型主要技术参数：

*幅宽：3700mm；

高*频率：1600次/分钟；

植针密度：8300针/米；

*动程：60mm；

机器形式: 四针板对刺。

依托开清、梳理、铺网、卷绕等成套设备技术优势，采用技术*使得非织造布产品质量在同行业处于l先。

使用优化的开清棉系统，配棉比例准确可靠，混棉效果好。

气压棉箱喂棉机的配棉头入口处配有气流平衡装置，降低气流和纤维的速度，减少上棉箱内的风量，****整个机幅内纤维密度的均匀稳定。

梳理机采用顺向喂入方式，使刺辊顺向打击纤维，减少纤维损伤，并可根据纤维长度调节工艺分梳长度，达到精细喂入、精细梳理的效果，****纤网质量，减少清洁*时间。

配置牵伸匀整装置，其与铺网机的Profiling功能相结合，将梳理机输出的纤网通过沟槽辊的速差，*机厂家，按铺设位置改变棉网的厚度，使铺网机铺成的棉网达到两边薄，中间厚的理想状态，从而****铺网机输出纤网的均匀度。

生产线电气控制集成化程度高、操作方便、用工少。

成套生产线的配置为生产高质量的合成革基布提供了坚实的基础，南通*机，多年研发的技术经验可承接非织造项目的技术咨询、工程设计、设备安装、工艺调试、技术改造等工作，实现交*工程。

*机非织造布主传念头构主轴箱成长趋向*法非织造布长短织造材料(Material)出产工艺中****普遍、****普遍的一种出产体例。无纺设备利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。无纺设备利用超声波及t制钢轮加工，密封的边缘不开裂，不伤布类边缘，且没有毛边、卷边现象。

虽然这种主轴箱的手艺很是成熟但跟着对*设备(shèbèi)手艺的不竭试探发现它也存在着结构性的局限阻碍了国产*机的成长。无纺设备利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。

２m摆布于是主轴箱式*机的主传动和针板部门形成了分段式的设计。无纺设备利用超声波及t制钢轮加工，密封的边缘不开裂，不伤布类边缘，且没有毛边、卷边现象。

这种形式存在的问题(Emerson)是:主轴箱体积过年夜加工、运输、装配等都未便利两个推杆之间的固定(fixed)距离没有办法削减推杆的数目同样受主轴箱外形尺寸的限制主轴箱的数目也没有办法削减这导致(cause)*机的成本无法降低主轴箱内介入动弹的零件过多增添了润滑油(Lubricating oil)的温度晦气于推杆处润滑油(Lubricating oil)的密封主轴箱体原有的结构存在不合理的处所晦气于润滑油的降温每个连杆的双方仅有一边有主轴轴承(bearing)承受载荷受力相对不均。无纺设备利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。 显然这种单体小主轴箱的低成本和高机能会给设备(shèbèi)制造商和使用者带来巨年夜的经济(jīng jì)益处所以单体小主轴箱是未来主轴箱式*机的成长趋向。

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*机的工艺特点

1.适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征。

2.纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性。

3.用于造纸毛毯大大****寿命。

4.良好的通透性和过滤性能。

5.毛圈型产品手感丰满。

6.*，边料可回收利用。

7.可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品。

*机的组成部分

*机主要由机架，送网机构、*机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构等组成，其中花纹机构仅

花纹*机具有。 （其中****重要的是*机构）