对焊机正确使用流程如下:作业前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
安全措施
1.使用完毕后切断电源, “焊接”开关必须打到“泄放”位置。
2.必须使电容确实不带电后,才能打开机箱进行修理。
对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m,当需要加长导线时,应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材发生器等燃、爆物品。
注意事项
1.不同材料,不同工件焊接都必须经过试焊,选择不同的充电电压、电****压力,找出对 该工件的焊接规范,方可进行正常生产;
2.焊机正常使用一段时间后,应定期调换焊接变压器初级两抽头的接线位置,以****直 流磁化降低变压器的输出功率。
送丝滚轮沟槽的磨耗污损:检查送丝滚轮的沟槽是否磨耗,沟槽表面是否刻伤,沟槽中是否粘附着尘埃、铁粉、焊丝镀屑等。清理时要用棉纱抹布等揩净。
飞溅在点焊中经长出现。少许的飞浅是不可避免的,如果飞溅太大,会造成压痕过深。工作表面的凹陷太深,会造成焊核强度明显下降。飞溅有两种,钢管带钢剪切焊头机,即初期飞溅和末期飞溅。初期飞溅是电流闭合瞬间产生的。其主要原因是由于予压时间太短或焊件表面不清洁及压力小所造成的。末期飞溅是在通电末期产生的,其原因主要是焊接电流太大或焊接时间太长,核内熔化的金属大到周围塑性环在电****压力下已经包不住了,而造成液体金属的外溢。
焊机操作规程:
13. 焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊,清除焊屑时,面部应避开被清的焊缝。
14. 在载荷运行中,数控剪切焊头机,焊接人员应经常检查电焊机的温升,如超过*6℃、B级8℃时,必须停止运转并降温。
15. 施焊现场1m范围内,菏泽焊头机,不得堆放氧气瓶,木材等*物。
16. 作业后,清理场地,*火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开。
17. 焊接设备的各种气瓶(氧、*、氦、二氧化碳等)的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程》。