焊接电流太小时，焊条熔化慢，电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离。观察焊条熔化状剪切对焊机焊接电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，可以发现剩余部分

红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上看熔池形当焊接电流较大时，椭圆形熔池长轴较长；焊接电流较小时熔池呈扁形；焊接电流适中时，熔池的形状像鸭蛋形。作为一种非常重要的工业设备，在各行各业中都有着广泛的应用，带钢自动对焊机，剪切对焊机的日常维护是非常重要的，不仅仅是保障日常的维护生产需要，也可以很好的延长设备的使用寿命。通常的维护剪切对焊机的方法：

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对焊机应放在清洁、干燥、通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材，施焊范围内不可堆放*、*物。对焊机应有*接线开关，并装在开关箱内，镀锌带剪切自动对焊机，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍，焊机外壳必须接地良好。

作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要排净冷却管路中的存水，****冻坏焊机，并且切断电源。

焊机常见故障及****方法有哪些？对焊机在对焊时，由于端部金属在加热时被烧掉，所以对端面清理要求不高，但对夹具和焊件接触面的清理要求和电阻对焊相同，因此设备会因为外界因素出现的一些小故障。推荐阅读：全自动送线架的主要功能有哪些？

常见的故障及****方法： 　 错 位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大。焊机刚性不够大等，主要****措施是****设备的刚度，减少伸出长度及适当限制顶锻留量，错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。 　

裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来****。 　

未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低，顶锻留量过于小，顶锻压力与顶锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，****措施是，采用合适的对焊工艺参数。 　

工作人员应熟知对焊机焊接技能进程:

1、接连亮光焊：接连亮光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；

2、预热亮光焊：一次亮光、烧化预热、二次亮光、顶锻。

二、操作人员有必要熟知所用机械和技能功能（如变压器级数、焊接截面、焊接次数、顶锻力、送料行程），和首要部件的方位及运用。

三、操作人员应会依据机械功能和焊接物挑选焊接参数。.高频焊机原理--简介　　高频焊机的全称为“高频感应加热设备”，又名高频感应加热机、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频钎焊机等。它与其它的焊机是不同的，它的功能和用途并不仅是单一焊接，它还可以用于各种金属材料的焊接以及用于透热

(1、对焊焊接工艺 根据对焊机的工作原理，对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种：电阻对焊 电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。闪光对焊 闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花（即闪光）。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，自动对焊机，更为适用。2、使用方法 使用对焊机应注意下列事项：调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左****限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右****限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。调整短路限位开关，使其在焊接结束（到达预定挤压量）时，能自动切断电源。按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。