喷漆旋碟

系统选用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有无数齿口，在旋碟高速旋转时，静电喷塑烘箱，其离心力使漆料通过圆盘周边齿口成均匀雾状，向四周喷射，在离心力和高压电荷的作用下，涂料形成微粒化，在烘箱喷漆室内分布均匀。由于涂料粒子十分细微，自重轻，同时，颗粒带有（-）*的高压电荷，*易被吸引到带有（ ）*电荷（有时工件为0 电位）的工件上去，涂料的涂着效率大大提高（在正常的生产条件下，涂着效率为80%以上）并使工件的涂膜均匀。喷涂效率已超过机器人旋杯系统。

烘箱高压发生器

我公司已完成的项目，其高压发生器采用进口兰氏传统外置式高压发生器，较大输出电压可达100KV，较大输出电流可达2500μA，静电效果更优异，涂着效率更高。采用“油浸式”烘箱高压发生器，设备故障率*低，更容易维护*。高压通过控制柜上的高压控制器来显示和调整大小，操作简单方便。

烘箱保护系统

与高压发生器配套使用的防火花装置。安全保护装置是一个喷涂环境内高压电流的监视装置。当烘箱初始喷涂实验时，按规定程序可在安全保护装置上设定一个安全电流值。当工件在高压环境内接受喷涂时，保护装置将频繁测量喷涂过程中的高压电流，并频繁地与设定的安全电流值进行比较，一旦喷涂过程中的高压电流超过设定的安全电流值，保护装置将将立即发出信号给主控制系统（响应时间8ms），切断整机的电流，而只有在查找出高压电流偏高的原因并采取措施后，才能恢复设备运转，确保不发生电流过大引起的安全事故。

喷粉操作喷粉是指在工件表面喷粉颜料或涂层的过程。在现代制造业中，喷粉工艺是产品生产中的一个重要环节。直接影响产品的外观、防腐、防锈等性能。广泛应用于五金、汽车、船舶、塑料、私营等领域。喷粉基本上分为空气喷粉、无气喷粉和静电喷粉。热喷粉、高流量低压雾化喷粉、高压无气喷粉、自动喷粉等多种喷粉方法都是从这三种方法发展而来的。传统的空气喷粉技术起源于上世纪初，烘箱广泛应用于汽车、塑料、搪瓷、皮革等领域。其初投资低，操作简单，但涂料浪费严重。一般的涂料不喷在工件上，会影响工人的健康，污染环境。20世纪，美国将低压大流量空气喷粉技术引入市场。该工艺环保，喷粉表面质量好，适用于小工件的喷粉，但喷粉时需要大量压缩空气。烘箱适用于大型工件的喷粉。雾化后涂层的粒径仍然较大，烘箱喷粉后工件表面不均匀。同时，喷塑烘箱厂家，设备维修费用高。广泛应用于造船、桥梁、建筑、钢结构等领域。

目前，烘箱在工业中得到了广泛的应用，尤其是在汽车工业中。对于汽车轮毂喷粉，我国许多中小企业采用手工喷粉，自动化程度较低。这不仅会影响轮毂喷粉的质量和企业喷粉生产的效率，而且会*大地影响工人的健康。因此，随着汽车工业和工业技术的发展，设计一种可用于轮毂自动喷粉的低成本喷粉生产系统具有重要意义。本文以临朐浩伟电子有限公司为研究对象。在充分调研的基础上，提出了系统的设计要求。考虑到经济成本，开发了一种简单的轮毂表面自动喷粉生产系统。系统是控制系统的核心。利用相关的机械知识和软件，如结构简单、成本低的机械结构，实现了汽车轮毂上表面和侧面的连续自动喷粉。

针对烘箱的发展，本文做了以下工作：一是认真分析了轮毂喷雾的现状，合理简化了工人的喷雾动作，提出了系统的总体要求和总体方案；二是根据详细设计了轮毂的喷粉动作和喷粉要求，系统的机械结构，烘箱包括链轮传动系统。滚子滑块机构、喷枪安装支架和整体机架的设计。第三，对控制系统进行了详细设计，包括控制方案设计、硬件系统设计选型和软件编程。从系统的经济性和可靠性出发，烘箱，研究并设计了一种能连续自动喷粉轮毂的智能喷雾生产系统。烘箱可以替代工人的手工喷粉作业，保障工人的健康，提高轮毂的喷粉质量，有效提高企业轮毂喷粉生产的自动化水平，对其他中小企业的手工喷粉作业有一定的改善作用。供参考。